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1. (WO2016013186) PROCÉDÉ DE COULÉE CONTINUE D'ACIER
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2016/013186    N° de la demande internationale :    PCT/JP2015/003602
Date de publication : 28.01.2016 Date de dépôt international : 16.07.2015
CIB :
B22D 11/04 (2006.01), B22D 11/124 (2006.01), B22D 11/22 (2006.01)
Déposants : JFE STEEL CORPORATION [JP/JP]; 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000011 (JP)
Inventeurs : MATSUI, Akitoshi; (JP).
TOISHI, Keigo; (JP).
ARAMAKI, Norichika; (JP).
MIKI, Yuji; (JP).
INOUE, Toru; (JP).
TAKEZAWA, Kazuhiro; (JP)
Mandataire : SUGIMURA, Kenji; (JP)
Données relatives à la priorité :
2014-150925 24.07.2014 JP
Titre (EN) METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL
(FR) PROCÉDÉ DE COULÉE CONTINUE D'ACIER
(JA) 鋼の連続鋳造方法
Abrégé : front page image
(EN)The objective of the present invention is to provide a high-quality slab, particularly without corner cracking, by reliably suppressing surface cracks in the slab by controlling the temperature of the corner part of the slab by means of a secondary cooling while using a casting mold having an appropriately shaped casting space, which conventionally has not been sufficiently achieved merely by controlling the slab structure by means of a secondary cooling. In this continuous casting method, wherein a casting mold is charged with molten steel and a slab is drawn directly from the casting mold, the casting slab that is used has a casting space for which the four corners of a rectangular space defined by a pair of long sides and a pair of short sides are removed in a right-angled triangular shape such that the ratio (b/a) of the length (b) on the short sides of the casting mold to the length (a) on the long sides of the casting mold is between 3.0 - 6.0. In addition, before reaching the straightening point the surface temperature of at least the corner parts of the slab is lowered to equal to or less than the AR3 point from directly beneath the casting mold, and then the surface temperature of at least the corner parts is raised to 800°C or higher, after which the straightening point is passed through at 800°C or higher.
(FR)L'objet de la présente invention est de fournir une dalle de première qualité, en particulier dénuée de fissures au coin, par la suppression fiable de fissures superficielles dans la dalle par la régulation de la température de la partie de coin de la plaque au moyen d'un refroidissement secondaire, tout en utilisant un moule de coulée présentant un espace de coulée de forme appropriée, qui, traditionnellement, n'a pas été suffisamment obtenue par un simple contrôle de la structure de la dalle au moyen d'un refroidissement secondaire. Dans ce procédé de coulée continue, dans lequel un moule de coulée est chargé d'acier en fusion et une dalle est aspirée directement du moule de coulée, la brame de coulée qui est utilisée présente un espace de coulée pour laquelle les quatre coins d'un espace rectangulaire défini par une paire de côtés longs et une paire de côtés courts sont éliminés dans une forme triangulaire à angle droit, de telle sorte que le rapport (b/a) de la longueur (b) sur les côtés courts du moule de coulée à la longueur (a) sur les côtés longs du moule de coulée est compris entre 3,0-6.0. En outre, avant d'atteindre le point de dressage, la température superficielle d'au moins les parties d'angle de la dalle est abaissée à une valeur inférieure ou égale à l'AR3 depuis un endroit situé directement sous le moule de coulée, puis la température de surface d'au moins les parties de coin est augmentée jusqu'à 800 °C ou plus, après quoi le point de dressage est traversé à 800 °C ou plus.
(JA) 従来、2次冷却による鋳片組織の制御のみでは十分に解消されなかった鋳片の表面割れを、適切な形状の鋳造空間を有する鋳型を用いつつ2次冷却にて鋳片コーナー部の温度を制御することによって確実に抑制し、特にコーナー割れのない高品質なスラブを提供する。 溶鋼を鋳型に装入し、該鋳型から直接鋳片を引き抜く連続鋳造方法において、一対の鋳型長辺と一対の鋳型短辺とで区画される矩形空間の四隅を、前記鋳型長辺側の長さaに対する前記鋳型短辺側の長さbの比b/aが3.0以上6.0以下となる直角三角形状に取り除いた鋳造空間を有する、鋳型を用いて、前記鋳型の直下から曲げ矯正点に至る前において、前記鋳片の少なくともコーナー部の表面温度を、一旦Ar3点以下まで低下し、次いで、少なくとも該コーナー部の表面温度を800℃以上にしてから前記曲げ矯正点を800℃以上で通過させる。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)