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1. (WO2016005951) PROCÉDÉ ET APPAREIL POUR LE MOUSSAGE EN CONTINU D'UN PANNEAU
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2016/005951    N° de la demande internationale :    PCT/IB2015/055227
Date de publication : 14.01.2016 Date de dépôt international : 10.07.2015
CIB :
B29C 44/30 (2006.01)
Déposants : CANNON S.P.A. [IT/IT]; Via Quintino Sella 3 I-20121 Milan (IT)
Inventeurs : VOLPATO, Marco; (IT).
BONANSEA, Alberto; (IT)
Mandataire : CANDITO, Rocco; (IT)
Données relatives à la priorité :
MI2014A001266 11.07.2014 IT
Titre (EN) METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS FOAMING OF A PANEL
(FR) PROCÉDÉ ET APPAREIL POUR LE MOUSSAGE EN CONTINU D'UN PANNEAU
Abrégé : front page image
(EN)A method for continuous foaming of a panel (2) of the type comprising outer layers (3A, 3B) of web material between which an intermediate layer (5) of insulating foam is interposed, comprises the steps of: supplying a first (4A) and second (4B) web material, which are precursors of said outer layers (3A, 3B), according to respective mutually converging directions (D1, D2) to a dispensing station (SE) of reactive mixture intended for generating the intermediate layer (5) of insulating foam; maintaining the first (4 A) and second (4B) web materials oriented according to planes that tilt mutually and converge downwards so as to bound a V-shaped hopper zone (6); defining between the web materials (4A, 4B) a calibrated slit (7) in the bottom of the hopper zone (6) for dragging the reactive mixture with squeezing and distribution to the end edges of the web materials; filling at least partially the hopper zone (6) with the reactive mixture for simultaneously wetting the two web materials (4A, 4B) advancing downwards; advancing continuously the two web materials (4A, 4B) along a very steep, vertical or very tilted portion of path (Ty), dragging the reactive mixture progressively downwards; supplying, along the vertical portion a guiding and resting action to said first (4A) and second (4B) web materials so as to advance the first (4A) and second (4B) web materials substantially mutually parallel at a controlled mutual distance; diverting, downstream of the portion (Ty) of vertical or very tilted path, the web materials (4 A, 4B) along a successive curved portion (Tc) of foaming path; guiding, downstream of said curved portion (Tc), said first web material (4A) along a first resting and guiding plane (Pi), that is horizontal or almost horizontal, and said second web material (4B) along a second resting and guiding plane (P2), tilted with respect to the first resting and guiding plane (Pi), such that the first (4A) and second (4B) web materials advance in a mutually divergent manner at a growing distance from one another along a transition portion (Tt) of the foaming path along which a guided expansion of said reactive mixture develops; conveying, and providing a resting action to the web materials (4A) and (4B), with the interposed expanding foam, by means of two parallel belt conveying devices (8A, 8B), along a substantially horizontal final portion (Tf) of path to enable the foam reaction to be completed and the shape of the foam to be stabilised. An apparatus for implementing the aforesaid method is also disclosed.
(FR)L'invention concerne un procédé pour le moussage en continu d'un panneau (2) du type comprenant des couches externes (3A, 3B) de matériau en bande continue entre lesquelles une couche intermédiaire (5) de mousse isolante est intercalée, comprenant les étapes consistant à : apporter un premier matériau en bande continue (4A) et un second matériau en bande continue (4B), qui sont des précurseurs desdites couches externes (3A, 3B), selon des directions respectives (D1, D2) qui convergent l'une avec l'autre, à une station de distribution (SE) de mélange réactif destiné à la production de la couche intermédiaire (5) de mousse isolante ; maintenir les premier (4A) et second (4B) matériaux en bande continue orientés selon des plans qui sont inclinés l'un par rapport à l'autre et convergent vers le bas de façon à délimiter une zone de trémie en forme de V (6) ; délimiter entre les matériaux en bande continue (4A, 4B) une fente calibrée (7) dans le fond de la zone de trémie (6) pour entraîner le mélange réactif avec pressage et distribution vers les bords d'extrémité des matériaux en bande continue ; remplir au moins en partie la zone de trémie (6) avec le mélange réactif pour mouiller simultanément les deux matériaux en bande continue (4A, 4B) avançant vers le bas ; faire avancer en continu les deux matériaux en bande continue (4A, 4B) le long d'une partie très pentue, verticale ou très inclinée du cheminement (Ty), ce qui entraîne le mélange réactif progressivement vers le bas ; appliquer, le long de la partie verticale, une action de guidage et de repos auxdits premier (4A) et second (4B) matériaux en bande continue de façon à faire avancer les premier (4A) et second (4B) matériaux en bande continue pratiquement parallèlement l'un à l'autre à une distance réglée l'un de l'autre ; détourner, en aval de la partie (Ty) de cheminement vertical ou très incliné, les matériaux en bande continue (4A, 4B) le long d'une partie incurvée successive (Tc) de cheminement de moussage ; guider, en aval de ladite partie incurvée (Tc), ledit premier matériau en bande continue (4A) le long d'un premier plan de repos et de guidage (Pi), qui est horizontal ou presque horizontal, et ledit second matériau en bande continue (4B) le long d'un second plan de repos et de guidage (P2), incliné par rapport au premier plan de repos et de guidage (Pi), de façon telle que les premier (4A) et second (4B) matériaux en bande continue avancent d'une manière divergente l'un par rapport à l'autre à une distance croissante l'un de l'autre le long d'une partie de transition (Tt) du cheminement de moussage le long de laquelle une expansion guidée dudit mélange réactif se développe ; transporter et appliquer une action de repos aux matériaux en bande continue (4A) et (4B), avec la mousse en cours d'expansion intercalée, au moyen de deux dispositifs de transport à bande parallèles (8A, 8B), le long d'une partie finale pratiquement horizontale (Tf) du cheminement pour permettre de finir la réaction de formation de mousse et de stabiliser la forme de la mousse. L'invention concerne également un appareil pour la mise en œuvre du procédé susmentionné.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : italien (IT)