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1. (WO2015141545) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D'OPTIMISATION DES CONDITIONS DE COUPE D'UNE MACHINE-OUTIL
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2015/141545    N° de la demande internationale :    PCT/JP2015/057226
Date de publication : 24.09.2015 Date de dépôt international : 12.03.2015
CIB :
G05B 19/4093 (2006.01), B23Q 15/00 (2006.01), G05B 19/4155 (2006.01), G05B 19/416 (2006.01)
Déposants : MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES MACHINE TOOL CO., LTD. [JP/JP]; 130, Rokujizo, Ritto-shi, Shiga 5203080 (JP)
Inventeurs : HARAGUCHI, Hidetaka; (JP).
OTA, Takahiro; (JP).
ISHII, Ken; (JP).
NIITANI, Haruhiko; (JP).
AKAMA, Satoru; (JP)
Mandataire : MITSUISHI, Toshiro; (JP)
Données relatives à la priorité :
2014-057541 20.03.2014 JP
Titre (EN) METHOD AND DEVICE FOR OPTIMIZING MACHINE TOOL CUTTING CONDITIONS
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D'OPTIMISATION DES CONDITIONS DE COUPE D'UNE MACHINE-OUTIL
(JA) 工作機械切削条件最適化装置及び方法
Abrégé : front page image
(EN)This device for optimizing machine tool cutting conditions optimizes the cutting conditions of a machine tool. It is possible to reduce machining time and cause the load to be uniform by means of being provided with: an NC program optimization function unit that on the basis of a tool pass and cutting conditions designed by CAM (12), makes changes such that the set value for the feed speed is slower at locations with a greater predicted cutting resistance and the set value for the feed speed is faster at locations with a smaller predicted cutting resistance, and on the basis of the load value and feed speed of an actual tool pass during a test machining performed on the basis of a tool pass and cutting conditions containing the set values for the feed speed that were subjected to the changes, by making changes again having subdivided the control cycle at locations for which it is determined that NC control cannot track the changes in machining shape, the cutting conditions are optimized; and a storage unit that stores the actual load values, feed speeds, and tool passes during the test machining.
(FR)Cette invention concerne un dispositif d'optimisation des conditions de coupe d'une machine-outil, qui permet d'optimiser les conditions de coupe d'une machine-outil. L'invention permet de réduire le temps d'usinage et d'obtenir l'uniformité de la charge grâce à une unité de commande numérique à fonction d'optimisation de programme qui, sur la base d'une passe d'outil et de conditions de coupe déterminées par PAO (12), effectue des changements de telle sorte que la valeur de consigne pour la vitesse d'alimentation est plus petite à des emplacements présentant une plus grande résistance de coupe prévue et la valeur de consigne pour la vitesse d'alimentation est plus grande à des emplacements présentant une plus petite résistance de coupe prévue. Les conditions de coupe sont optimisées sur la base de la valeur de charge et de la vitesse d'alimentation d'une passe d'outil réelle au cours d'un essai d'usinage effectué sur la base d'une passe d'outil et de conditions de coupe retenant les valeurs de consigne pour la vitesse d'alimentation qui ont été soumises à des changements, en effectuant des changements de façon à subdiviser de nouveau cycle de commande au niveau d'emplacements pour lesquels il est déterminé qu'une commande numérique ne peut pas de suivre les changements de la forme d'usinage. Ledit dispositif comprend en outre une unité de mémoire qui enregistre les valeurs de charge, les vitesses d'alimentation, et les passes d'outil réelles pendant un essai d'usinage.
(JA)工作機械の切削条件を最適化する、工作機械切削条件最適化装置であって、CAM(12)で設計された切削条件及びツールパスに基づき、予測した切削抵抗がより大きい箇所ほど送り速度の設定値を遅くし、予測した切削抵抗がより小さい箇所ほど送り速度の設定値を速くする変更を行い、変更を行った送り速度の設定値を含む切削条件及びツールパスに基づいて行われる試加工の際の実際のツールパス、送り速度及び負荷の値に基づき、NC制御が加工形状の変化に追従できていないと判断した箇所については、制御周期を細分化した上で、再度変更を行うことで、切削条件を最適化するNCプログラム最適化機能部と、試加工時の実際のツールパス、送り速度及び負荷の値を記憶する記憶部とを備えることで、負荷の一定化及び加工時間の短縮を可能とする。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)