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1. (WO2015132109) LAMINAGE À CHAUD PROCHE DU CONTOUR FINAL DE RAILS DE GUIDAGE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2015/132109    N° de la demande internationale :    PCT/EP2015/053960
Date de publication : 11.09.2015 Date de dépôt international : 26.02.2015
CIB :
B21B 1/18 (2006.01), F16C 33/64 (2006.01), F16C 29/00 (2006.01)
Déposants : ROBERT BOSCH GMBH [DE/DE]; Postfach 30 02 20 70442 Stuttgart (DE)
Inventeurs : KRAUSS, Walter; (DE)
Mandataire : MAISS, Harald; (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2014 204 073.6 06.03.2014 DE
Titre (DE) ENDKONTURNAHES WARMWALZEN VON FÜHRUNGSSCHIENEN
(EN) NEAR-NET-SHAPE HOT-ROLLING OF GUIDE RAILS
(FR) LAMINAGE À CHAUD PROCHE DU CONTOUR FINAL DE RAILS DE GUIDAGE
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Führungsschienen (11) für ein Linearwälzlager, wobei ein Strangmaterial (12) aus Stahl bereitgestellt wird, welches eine konstante Ausgangsquerschnittsform (13) aufweist, wobei es eine Länge von wenigstens 10 m aufweist, wobei es zumindest bereichsweise härtbar ist, wobei das Strangmaterial (12) mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit nacheinander durch eine Erwärmungsvorrichtung (15) und eine Walzvorrichtung (16) hindurchgeführt wird, wobei das Strangmaterial (12) in der Erwärmungsvorrichtung (15) auf eine Austenitisierungstemperatur erwärmt wird, bei der Austenitgefüge im Stahl vorliegt, wobei das Strangmaterial in der Walzvorrichtung plastisch verformt wird, wobei die Temperatur des Strangmaterials (12) bis zum Ende der Walzvorrichtung (16) so hoch ist, dass Austenitgefüge vorliegt. Erfindungsgemäß wird das Strangmaterial (12) unmittelbar nachdem es die Walzvorrichtung (16) durchlaufen hat, so abgekühlt, dass in dessen härtbaren Bereichen Martensitgefüge entsteht, wobei das Strangmaterial (12) anschließend geschliffen (20) wird, um die fertige Führungsschiene (12) zu erhalten, wobei zwischen der genannten plastischen Umformung (16) und dem genannten Schleifen (20) keine weitere formändernde Bearbeitung an den geschliffenen Oberflächen der Führungsschiene (12) stattfindet.
(EN)The invention relates to a method for producing guide rails (11) for a linear rolling bearing, wherein a strand material (12) made of steel and having a constant initial cross-sectional shape (13) is provided, wherein said strand material has a length of at least 10 m, and wherein said strand material is hardenable at least in certain regions, wherein the strand material (12) is guided in succession through a heating apparatus (15) and a rolling apparatus (16) at a constant speed of transportation, wherein the strand material (12) is heated in the heating apparatus (15) to an austenitization temperature at which an austenite microstructure is present in the steel, wherein the strand material is plastically deformed in the rolling apparatus, and wherein the temperature of the strand material (12) is so high up to the end of the rolling apparatus (16) that an austenite microstructure is present. According to the invention, the strand material (12) is cooled, immediately after it has passed through the rolling apparatus (16), in such a way that a martensite microstructure forms in the hardenable regions thereof, wherein the strand material (12) is then ground (20) in order to obtain the finished guide rail (12), and wherein no further shape-changing machining takes place on the ground surfaces of the guide rail (12) between said plastic deformation (16) and said grinding (20).
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication de rails de guidage (11) destiné à un palier à roulement linéaire, une barre de matière (12) en acier est produite qui a une section initiale constante (13), ladite barre ayant une longueur d'au moins 10 m et étant au moins partiellement est durcissable, la barre de matière (12) passant à une vitesse de transport constante successivement par un dispositif de chauffage (15) et un dispositif de laminage (16), la barre de matière (12) étant chauffée dans le dispositif de chauffage (15) à une température d'austénitisation à laquelle une structure austénitique est présente dans l'acier, la barre de matière étant déformée plastiquement dans le dispositif de laminage, la température de la barre de matière (12) jusqu'à l'extrémité du dispositif de laminage (16) étant si élevée que la structure austénitique est présente. Selon l'invention, la barre de matière (12) est refroidie immédiatement après son passage par le dispositif de laminage (16) de façon à générer une structure martensitique dans ses parties durcissables, la barre de matière (12) étant ensuite polie (20) pour obtenir un rail de guidage fini (12), aucun autre traitement de modification de forme au niveau des surfaces polies de la glissière de guidage (12) n'étant effectué entre ladite déformation plastique (16) et ledit polissage (20).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)