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1. (WO2015098106) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CONSTITUANT EN ACIER CÉMENTÉ ET CONSTITUANT EN ACIER CÉMENTÉ
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2015/098106    N° de la demande internationale :    PCT/JP2014/006442
Date de publication : 02.07.2015 Date de dépôt international : 24.12.2014
CIB :
C22C 38/00 (2006.01), C21D 1/06 (2006.01), C21D 9/00 (2006.01), C21D 9/32 (2006.01), C21D 9/40 (2006.01), C22C 38/60 (2006.01), C23C 8/22 (2006.01)
Déposants : NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION [JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071 (JP)
Inventeurs : KOYAMA, Tatsuya; (JP).
KUBOTA, Manabu; (JP)
Mandataire : ASCEND IP LAW FIRM; 5-17, Dojima 1-chome, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300003 (JP)
Données relatives à la priorité :
2013-273309 27.12.2013 JP
Titre (EN) CARBURIZED-STEEL-COMPONENT PRODUCTION METHOD, AND CARBURIZED STEEL COMPONENT
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CONSTITUANT EN ACIER CÉMENTÉ ET CONSTITUANT EN ACIER CÉMENTÉ
(JA) 浸炭鋼部品の製造方法及び浸炭鋼部品
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a carburized-steel-component production method with which gas carburization properties of a steel component having a high Si content are improved, and with which a reduction in productivity can be inhibited. This production method is provided with a preliminary gas-carburization step, and a main gas-carburization step. In the preliminary gas-carburization step, a steel component having a chemical composition which includes, expressed in mass%, C, Si, Mn, and Cr, and which satisfies formula (1), namely 6.5<3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≤18, is subjected to gas-carburization treatment for at least 10 minutes, but for less than 20 hours, at a carburization temperature (Tp) (in ˚C) satisfying formula (A), namely 800≤Tp< 163×1n(CP+0.6)-41×1n(3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%])+950, CP being substituted for the carbon potential during carburization in the preliminary gas-carburization step. In the main gas-carburization step, gas-carburization treatment is performed using a carburization time period (tr) (in minutes) and a carburization temperature (T­r) (in ˚C) which satisfy formula (B), namely 4<13340/(Tr+273.15)-1n(tr)<7.
(FR)L'invention porte sur un procédé de production de constituant en acier cémenté, grâce auquel les propriétés de cémentation gazeuse d'un constituant en acier ayant une haute teneur en Si sont améliorées et grâce auquel une réduction de productivité peut être inhibée. Ce procédé de production est pourvu d'une étape de cémentation gazeuse préliminaire et d'une étape de cémentation gazeuse principale. Dans l'étape de cémentation gazeuse préliminaire, un constituant en acier ayant une composition chimique qui comprend, en termes de % en masse, du C, du Si, du Mn et du Cr et qui satisfait à la formule (1), à savoir 6,5<3,5[% de Si]+[% de Mn]+3[% de Cr]≤18, est soumis à un traitement de cémentation gazeuse pendant au moins 10 minutes, mais pendant moins de 20 heures, à une température de cémentation (Tp) (en˚C) satisfaisant à la formule (A), à savoir 800≤Tp< 163×1n(CP+0,6)-41×1n(3,5[% de Si]+[% de Mn]+3[% de Cr])+950, CP représentant le potentiel carbone pendant la cémentation dans l'étape de cémentation gazeuse préliminaire. Dans l'étape de cémentation gazeuse principale, un traitement de cémentation gazeuse est effectué à l'aide d'une durée de cémentation (tr) (en minutes) et d'une température de cémentation (T­r) (en ˚C) qui satisfont à la formule (B), à savoir 4<13340/(Tr+273,15)-1n(tr)<7.
(JA)Si含有量が高い鋼部品に対するガス浸炭性を高め、かつ、生産性の低下を抑制できる浸炭鋼部品の製造方法を提供する。本製造方法は、予備ガス浸炭工程と、本ガス浸炭工程とを備える。予備ガス浸炭工程は、質量%で、C、Si、Mn、Crを含有し、式(1)を満たす化学組成を有する鋼部品に対して、式(A)を満たす浸炭温度Tp℃で10分~20時間未満ガス浸炭処理を実施する。本ガス浸炭工程では、式(B)を満たす浸炭温度T℃及び浸炭時間t分でガス浸炭処理を実施するガス浸炭処理を実施する。6.5<3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%]≦18 (1)800≦T<163×ln(CP+0.6)-41×ln(3.5[Si%]+[Mn%]+3[Cr%])+950 (A)4<13340/(T+273.15)-ln(t)<7 (B)ここで、式中のCPには、予備ガス浸炭工程における浸炭時のカーボンポテンシャルが代入される。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)