Traitement en cours

Veuillez attendre...

Paramétrages

Paramétrages

Aller à Demande

1. WO2015015327 - PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION DE SACS EN MATIÈRE PLASTIQUE À L'AIDE DE L'AVANCE NON CONTINUE D'UNE BANDE EN MATIÈRE PLASTIQUE CONTINUE, ET ENSEMBLE DE MACHINES ASSOCIÉ

Numéro de publication WO/2015/015327
Date de publication 05.02.2015
N° de la demande internationale PCT/IB2014/061984
Date du dépôt international 05.06.2014
CIB
B31B 27/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
31FABRICATION D'ARTICLES EN PAPIER, EN CARTON OU EN MATÉRIAUX TRAVAILLÉS D’UNE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER; TRAVAIL DU PAPIER, DU CARTON OU DE MATÉRIAUX TRAVAILLÉS D’UNE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER
BFABRICATION DE RÉCEPTACLES EN PAPIER, EN CARTON OU EN MATÉRIAUX TRAVAILLÉS DE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER
27Mécanismes caractérisés par le fait que les enveloppes ou sacs fabriqués sont reliés les uns aux autres
CPC
B26D 7/1863
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
7Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
18Means for removing cut-out material or waste
1845by non mechanical means
1863by suction
B26F 1/18
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
1Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
18Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
B26F 1/40
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
1Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
38Cutting-out; Stamping-out
40using a press, e.g. of the ram type
B31B 2155/003
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
2155Flexible containers made from webs
003starting from tubular webs
B31B 70/142
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
70Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
142using presses or dies
B31B 70/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
70Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
16Cutting webs
Déposants
  • AMUTEC S.R.L. CON SOCIO UNICO [IT]/[IT]
Inventeurs
  • CONTI, Luciano
Mandataires
  • EMMI, Mario
Données relatives à la priorité
FI2013A00018001.08.2013IT
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt italien (IT)
États désignés
Titre
(EN) A METHOD FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC BAGS BY MEANS OF THE NON CONTINUOUS ADVANCEMENT OF A CONTINUOUS PLASTIC STRIP AND RELATIVE MACHINERY
(FR) PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION DE SACS EN MATIÈRE PLASTIQUE À L'AIDE DE L'AVANCE NON CONTINUE D'UNE BANDE EN MATIÈRE PLASTIQUE CONTINUE, ET ENSEMBLE DE MACHINES ASSOCIÉ
Abrégé
(EN)
The present invention relates to a machinery for working a continuous strip in plastic for the formation of rolls of bags and comprising: A die-cutting station (251), forming a passage for the feeding of the continuous strip, and comprising at least a bar (251), mobile towards the passage of the strip (500) and provided with one or more blades configured to create a die -cutting area (102) on the strip; A welding station (252) forming a passage for the feeding of the continuous strip and comprising at least a welding bar (252), mobile towards the passage of the strip and configured to operate a welding on the strip; Means (300) to stop the feeding of the strip at least in correspondence of the die-cutting station and at least in correspondence of the welding station. In accordance with the invention, the blades are configured in such a way that the die-cutting area (102) results delimited, at least in part, with lines (105, 105', 107) constituted by sections of continuous material with the strip at intervals with sections with no material, in such a way that the die-cutting realized remains united to the strip. In addition, a subsequent section (261, 262, 263) of removal of the die-cutting (102) is foreseen, which is placed downstream of said die- cutting station and of the welding station.
(FR)
La présente invention porte sur un ensemble de machines pour usiner une bande continue en matière plastique pour la formation de rouleaux de sacs, laquelle ensemble de machines comprend : une station d'estampage (251), formant un passage pour l'alimentation de la bande continue, et comprenant au moins une barre (251), mobile vers le passage de la bande (500) et pourvu d'une ou de plusieurs lames conçues pour créer une zone d'estampage (102) sur la bande; une station de soudage (252) formant un passage pour l'avance de la bande continue, et comprenant au moins une barre de soudage (252), mobile vers le passage de la bande et configurée de façon à effectuer un soudage sur la bande; des moyens (300) pour arrêter l'avance de la bande au moins en correspondance avec la station d'estampage et au moins en correspondance avec la station de soudage. Selon cette invention, les lames sont configurées de telle sorte que la zone d'estampage (102) produit en résultat une délimitation, au moins en partie, par des lignes (105, 105', 107), constituée par des sections de matériau continu avec la bande par intervalles avec des sections sans matériau, de telle manière que l'estampage réalisé reste réuni à la bande. De plus, une station suivante (261, 262, 263) de retrait de l'estampage (102) est prévue, cette dernière étant placée en aval de ladite station d'estampage et de la station de soudage.
Également publié en tant que
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international