WIPO logo
Mobile | Deutsch | English | Español | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Recherche dans les collections de brevets nationales et internationales
World Intellectual Property Organization
Recherche
 
Options de navigation
 
Traduction
 
Options
 
Quoi de neuf
 
Connexion
 
Aide
 
Traduction automatique
1. (WO2014166839) PROCÉDÉ ET OUTIL À COMPRIMER SERVANT À FABRIQUER DES DEMI-COQUES DE GRANDES DIMENSIONS
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/166839    N° de la demande internationale :    PCT/EP2014/056824
Date de publication : 16.10.2014 Date de dépôt international : 04.04.2014
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    06.02.2015    
CIB :
B21D 22/06 (2006.01)
Déposants : THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG [DE/DE]; Kaiser-Wilhelm-Str. 100 47166 Duisburg (DE)
Inventeurs : FLEHMIG, Thomas; (DE).
SAVVAS, Konstantinos; (DE)
Mandataire : ZIEBELL, Arnd; Cohausz & Florack Bleichstraße 14 40211 Düsseldorf (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2013 103 612.0 10.04.2013 DE
Titre (DE) VERFAHRUNG UND STAUCHWERKZEUG ZUM HERSTELLEN VON HOCHMAßHALTIGEN HALBSCHALEN
(EN) METHOD AND COMPRESSION TOOL FOR PRODUCING HIGHLY DIMENSIONALLY STABLE HALF SHELLS
(FR) PROCÉDÉ ET OUTIL À COMPRIMER SERVANT À FABRIQUER DES DEMI-COQUES DE GRANDES DIMENSIONS
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hoch maßhaltigen, tiefgezogenen Halbschalen (2, 42) mit einem Bodenbereich (3), einer Zarge (5) und optional mit einem Flansch (44), wobei eine aus einer Platine vorgeformte Halbschale (2, 42) zu einer fertigen Halbschale umgeformt wird, wobei die vorgeformte Halbschale (2, 42) aufgrund ihrer geometrischen Form überschüssiges Platinenmaterial aufweist und wobei aufgrund des überschüssigen Platinenmaterials während des Umformens der vorgeformten Halbschale in ihre Endform durch mindestens einen Pressvorgang die Halbschale (2, 42) in einem Stauchwerkzeug zur endgeformten Halbschale gestaucht wird. Die Aufgabe ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, durch welches bzw. durch welche die Prozesssicherheit während der Herstellung einer Halbschale erhöht werden kann, wird durch das zuvor genannten Verfahren dadurch gelöst, dass die Größe des Stauchspaltes (38, 76) während des Schließens des Stauchwerkzeugs (4, 40) auf die Ist-Wandstärke der Zarge (5) der vorgeformten Halbschale verringert wird. Zudem wird die Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Stauchwerkzeug, dadurch gelöst, dass zwei Seitenwände (18, 20, 56, 58, 80, 82) vorgesehen sind, die zusammen mit dem Bodenbereich (14, 54) des Gesenkes (12, 52) der zweiten Werkzeughälfte (8, 48) eine Matrize bilden und die Seitenwände (18, 20, 56, 58, 80, 82) senkrecht oder schräg zur Bewegungsrichtung des Stempels (10, 50) verschiebbar sind.
(EN)The invention relates to a method for producing highly dimensionally stable, deep-drawn half shells (2, 42), which have a bottom region (3), a jacket (5), and optionally a flange (44), wherein a half shell (2, 42) pre-formed from a blank is shaped into a finished half shell, wherein the pre-formed half shell (2, 42) has excess blank material because of the geometric shape of the pre-formed half shell and wherein, because of the excess blank material, the half shell (2, 42) is compressed into the finally formed half shell in a compression tool during the shaping of the pre-formed half-shell into the final form of the half shell by means of at least one pressing process. The problem addressed by the invention is that of specifying a method and a device, by means of which the process reliability during the production of a half shell can be increased. The problem is solved by the previously mentioned method in that the size of the compression gap (38, 76) is reduced during the closing of the compression tool (4, 40) to the actual wall thickness of the jacket (5) of the pre-formed half shell. In addition, the problem is solved by a compression tool according to the invention in that two side walls (18, 20, 56, 58, 80, 82) are provided, which side walls form a die together with the bottom region (14, 54) of the mold (12, 52) of the second tool half (8, 48) and which side walls (18, 20, 56, 58, 80, 82) can be moved perpendicularly or obliquely to the direction of motion of the punch (10, 50).
(FR)L'invention concerne un procédé servant à fabriquer des demi-coques (2, 42) embouties de grandes dimensions comprenant une zone de fond (3), un corps (5) et en option une bride (44). Une demi-coque (2, 42) préalablement moulée à partir d'une platine est mise en forme pour obtenir une demi-coque finalisée. La demi-coque (2, 42) préalablement moulée comporte, du fait de sa forme géométrique, un excédent de matériau de platine, et la demi-coque (2, 42) est comprimée, du fait de l'excédent de matériau de platine, au cours de la mise en forme de la demi-coque préalablement moulée dans sa forme finale, par au moins un processus de compression, dans un outil à comprimer pour obtenir la demi-coque présentant sa forme finale. L'invention vise à proposer un procédé et un dispositif permettant d'améliorer la sécurité du processus au cours de la fabrication d'une demi-coque. A cet effet, l'invention propose le procédé évoqué ci-avant consistant à réduire la dimension de la fente de compression (38, 76), lors de la fermeture de l'outil à comprimer (4, 40), à l'épaisseur de paroi réelle du corps (5) de la demi-coque préalablement mise en forme. De plus, l'invention propose à cet effet un outil à comprimer permettant d'atteindre cet objectif en ce que deux parois latérales (18, 20, 56, 58, 80, 82) forment conjointement avec la zone de fond (14, 54) de l'étampe (12, 52) de la seconde moitié d'outil (8, 48) une matrice et en ce que les parois latérales (18, 20, 56, 58, 80, 82) peuvent être déplacées par coulissement de manière perpendiculaire ou de manière oblique par rapport au sens de déplacement du poinçon (10, 50).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)