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1. (WO2014158106) SYSTÈME DE FORMATION DE COUCHE À PARTIR D'UN MÉTAL EN FUSION DIRECTE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/158106    N° de la demande internationale :    PCT/TR2013/000100
Date de publication : 02.10.2014 Date de dépôt international : 26.03.2013
CIB :
B23P 15/00 (2006.01)
Déposants : NIHAT, Aydin [TR/TR]; (TR)
Inventeurs : NIHAT, Aydin; (TR)
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) THE SYSTEM OF FORMING LAYER FROM DIRECT MOLTEN METAL
(FR) SYSTÈME DE FORMATION DE COUCHE À PARTIR D'UN MÉTAL EN FUSION DIRECTE
Abrégé : front page image
(EN)On computer, the section model which is divided into layers with the help of layer software, it is launched out to design every section as three dimensional. To transform these designs into product, metal is melted in induction furnace under particular temperature(30). The molten metal (41) is poured between two rolls, one of them is eared, which are in same size(16). By being poured through the two rolls of which space distance can be adjusted, layer is formed and it is laid on working area and it is cooled. The layer cooled is cut in an angle by laser like it is designed by software. Then, for separation of parts produced and support material, heat resistant nano-ceramic film is applied into contact points. After formation of each layer, section platform goes down to film thickness(28). With this method, the production process is shortened by forming thicker layers and for produced section surface quality, angled cutting is done.
(FR)Sur ordinateur, le modèle de section, qui est divisé en couches à l'aide d'un logiciel de création de couches, est lancé pour permettre la conception de chaque section en trois dimensions. Pour permettre de transformer ces modèles en un produit, le métal est fondu dans un four à induction à une température particulière (30). Le métal en fusion (41) est versé entre deux rouleaux de même taille (16), l'un d'eux étant muni de flasques. Lorsque le métal est versé entre les deux rouleaux dont l'écartement peut être réglé, la couche est formée, puis répandue sur la surface de travail et refroidie. Lorsqu'elle est refroidie, la couche est découpée en angle au laser telle qu'elle a été conçue à l'aide du logiciel. Ensuite, pour permettre de séparer les pièces produites de leur matériau support, un film nanocéramique résistant à la chaleur est appliqué en certains points de contact. A chaque fois qu'une couche est formée, la plate-forme de section (28) s'abaisse jusqu'à l'épaisseur de film. Ce procédé permet de réduire le temps de production par la formation de couches plus épaisses et la qualité de la surface de section produite est assurée grâce à la découpe en angle.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)