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1. (WO2014158040) PANNEAU DE REVÊTEMENT MODULAIRE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/158040    N° de la demande internationale :    PCT/PL2014/000027
Date de publication : 02.10.2014 Date de dépôt international : 27.03.2014
CIB :
C04B 28/32 (2006.01), E04C 2/26 (2006.01), B32B 13/06 (2006.01), B32B 13/14 (2006.01), B32B 29/02 (2006.01), E04C 2/28 (2006.01)
Déposants : URBANIEC, Wojciech [PL/PL]; (PL).
ZAWALSKI, Marek [PL/PL]; (PL)
Inventeurs : URBANIEC, Wojciech; (PL).
ZAWALSKI, Marek; (PL)
Données relatives à la priorité :
P.403382  29.03.2013 PL
Titre (EN) MODULAR SHEATHING BOARD AND ITS MANUFACTURING METHOD
(FR) PANNEAU DE REVÊTEMENT MODULAIRE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
Abrégé : front page image
(EN)The subject matter of the invention is modular sheathing board and its manufacturing method for the use as geometric shaped modular construction element or as a ready made sheathing board with external finish used for construction and finishing. The modular sheathing board, in accordance with the invention, is a shaped element made of composition 1 which contains by weigh ratio up to 5% fibreglass embedded at both surfaces of the board as well as up to 40% of magnesium oxide, up to 30% magnesium chloride, up to 30% magnesium sulphur, up to 30% copper carbonate, up to 3% toluene, up to 3% carbon black, up to 3% iron oxide, up to 10% of perlite, up to 20% volatile ash, up to 10% carbon fibre, up to 10% polyester fibres, up to 10% aramid fibres, up to 10% silicon, up to 10% sodium carbonate and up to 20% furnace gravel and pigments. The way of manufacturing the modular sheathing board, according to the invention, is divided into two phases of mixing. The first phase consists in mixing magnesium oxide with magnesium chloride, magnesium sulphur, pigments, copped carbonate, toluene, carbon black, iron oxide which takes place in a blending device at the speed of 50 revolutions per minute and at temperature of 10°C for 15 minutes. Than the second phase is conducted by adding perlite, volatile ash, furnace gravel, fibre glass fabric, polyester fabric, aramid fabric, silicon and sodium carbonate at the temperature of 80°C. The mixing process is continued until a homogeneous mass colour is obtained and than the mass undergoes forming in moulds with desired texture of their surface. After initial hardening the board is than seasoned for at least 24 hours in ambient temperature not lower than 10°C.
(FR)L'invention concerne un panneau de revêtement modulaire et son procédé de fabrication, destiné à être utilisé comme élément de construction modulaire façonné géométrique ou comme panneau de revêtement prêt à l'emploi avec une finition externe, utilisé pour la construction et la finition. Le panneau de revêtement modulaire, selon l'invention, est un élément façonné fait de la composition 1 qui contient, en rapport pondéral, jusqu'à 5 % de fibres de verre incluses sur les deux surfaces du panneau, et jusqu'à 40 % d'oxyde de magnésium, jusqu'à 30 % de chlorure de magnésium, jusqu'à 30 % de sulfure de magnésium, jusqu'à 30 % de carbonate de cuivre, jusqu'à 3 % de toluène, jusqu'à 3 % de noir de carbone, jusqu'à 3 % d'oxyde de fer, jusqu'à 10 % de perlite, jusqu'à 20 % de cendres volatiles, jusqu'à 10 % de fibres de carbone, jusqu'à 10 % de fibres de polyester, jusqu'à 10 % de fibres d'aramide, jusqu'à 10 % de silicium,, jusqu'à 10 % de carbonate de sodium et jusqu'à 20 % de gravier de fourneau et de pigments. Le processus de fabrication du panneau de revêtement modulaire, selon l'invention, est divisé en deux phases de mélange. La première phase consiste en un mélange de l'oxyde de magnésium avec le chlorure de magnésium, le sulfure de magnésium, les pigments, le carbonate de cuivre, le toluène, le noir de carbone, l'oxyde de fer, qui a lieu dans un dispositif de mélange à la vitesse de 50 tours par minute et à une température de 10 °C pendant 15 minutes. Ensuite, la seconde phase est effectuée en ajoutant la perlite, les cendres volatiles, le gravier de fourneau, l'étoffe de fibre de verre, l'étoffe de polyester, l'étoffe d'aramide, le silicium et le carbonate de sodium à la température de 80 °C. Le processus de mélange est poursuivi jusqu'à obtention d'une couleur homogène dans la masse, puis la masse est soumise à un formage en moules avec la texture désirée sur leur surface. Après un durcissement initial, le panneau est séché pendant au moins 24 heures à une température ambiante qui n'est pas inférieure à 10 °C.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)