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1. (WO2014155409) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE MOULAGE PAR INJECTION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/155409    N° de la demande internationale :    PCT/JP2013/001998
Date de publication : 02.10.2014 Date de dépôt international : 25.03.2013
CIB :
B29C 45/18 (2006.01), B29C 45/50 (2006.01), B29C 45/76 (2006.01), B29K 105/12 (2006.01)
Déposants : MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES PLASTIC TECHNOLOGY CO., LTD. [JP/JP]; 1, Aza Takamichi, Iwatsuka-cho, Nakamura-ku, Nagoya-shi, Aichi 4530862 (JP)
Inventeurs : OKABE, Ryoji; (JP).
KARIYA, Toshihiko; (JP).
TODA, Naoki; (JP).
NOBUTA, Munehiro; (JP)
Mandataire : OBA, Mitsuru; OBA & ASSOCIATES, 8F, KM Building, 4-3, Iwamotocho 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1010032 (JP)
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) INJECTION MOLDING METHOD AND INJECTION MOLDING DEVICE
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE MOULAGE PAR INJECTION
(JA) 射出成形方法、及び、射出成形装置
Abrégé : front page image
(EN)Provided is an injection molding method for a resin material with which a stable reinforcing fiber content can be obtained. This injection molding method, which is provided with a heating cylinder (201) on the front end of which a discharge nozzle (203) is formed, a single axis screw (10) provided so as to be rotatable inside the heating cylinder (201), and a fiber-supplying device (213) for filling reinforcing fiber (F) into the heating cylinder (201), and which performs injection molding while supplying the reinforcing fiber (F) and the resin starting material separately and supplying the reinforcing fiber (F) on the front side of the resin starting material. The method is characterized in that: the method is provided with a plasticization process for obtaining a specified amount of a kneaded product by retracting the screw (10) while rotating in the normal direction to melt the resin starting material and knead reinforcing fiber (F) into the melted resin starting material, and an injection process for discharging the kneaded product from the discharge nozzle (203) by advancing the screw (10); and reinforcing fiber (F) is supplied into the heating cylinder (201) in the injection process.
(FR)L'invention concerne un procédé de moulage par injection, pour un matériau résineux, grâce auquel une teneur en fibres de renforcement stable peut être obtenue. Ce procédé de moulage par injection est pourvu d'un cylindre chauffant (201) sur l'extrémité avant duquel une buse d'évacuation (203) est formée, d'une vis à un seul axe (10) disposée de façon à pouvoir tourner à l'intérieur du cylindre chauffant (201), et d'un dispositif d'alimentation en fibres (213) pour remplir le cylindre chauffant (201) de fibre de renforcement (F), et qui effectue un moulage par injection tout en fournissant la fibre de renforcement (F) et le matériau résineux de départ séparément, et pour fournir la fibre de renforcement (F) sur le côté avant du matériau résineux de départ. Le procédé est caractérisé en ce que : le procédé est pourvu d'un processus de plastification permettant d'obtenir une quantité spécifiée d'un produit malaxé en rétractant la vis (10) tout en tournant dans le sens normal pour faire fondre le matériau résineux de départ et pour mélanger la fibre de renforcement (F) dans le matériau résineux de départ fondu, et d'un processus d'injection pour évacuer le produit mélangé par la buse d'évacuation (203) en faisant avancer la vis (10) ; la fibre de renforcement (F) est introduite dans le cylindre chauffant (201) au cours du processus d'injection.
(JA) 強化繊維の含有量が安定して得られる、樹脂材料の射出成形方法を提供する。 本発明の射出成形方法は、前方側に吐出ノズル203が形成された加熱シリンダ201と、加熱シリンダ201の内部に回転可能に設けられた単軸のスクリュ10と、強化繊維Fを加熱シリンダ201内に充填する繊維供給装置213と、を備え、強化繊維Fと樹脂原料を個別に、かつ、強化繊維Fを樹脂原料よりも前方側から供給しながら射出成形する方法であって、スクリュ10を正転させながら後退させることで、樹脂原料を溶融するとともに、溶融された樹脂原料に強化繊維Fを混錬して、所定量の混錬物を得る可塑化工程と、スクリュ10を前進させることで混錬物を吐出ノズル203から吐出させる射出工程と、を備える。そして、射出工程において、強化繊維Fを加熱シリンダ201内に供給することを特徴とする。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)