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1. (WO2014097830) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN ARTICLE EN VERRE MOULÉ, ET MOULE ASSOCIÉ
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/097830    N° de la demande internationale :    PCT/JP2013/081675
Date de publication : 26.06.2014 Date de dépôt international : 25.11.2013
CIB :
C03B 11/08 (2006.01), C03B 11/00 (2006.01), C03B 23/03 (2006.01)
Déposants : ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 5-1, Marunouchi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008405 (JP)
Inventeurs : FUNATSU Shiro; (JP).
HAYASHI Tomoharu; (JP).
SUZUKI Katsuhiro; (JP)
Mandataire : SAKURA PATENT OFFICE, P.C.; PMO Kanda Tsukasa-machi, 8-1, Kanda Tsukasa-machi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1010048 (JP)
Données relatives à la priorité :
2012-279699 21.12.2012 JP
Titre (EN) MOLDED GLASS ARTICLE PRODUCTION METHOD, AND MOLD
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN ARTICLE EN VERRE MOULÉ, ET MOULE ASSOCIÉ
(JA) ガラス成形体の製造方法及び成形型
Abrégé : front page image
(EN)The present invention provides: a molded glass article production method which enables the production of a molded glass article having a desired shape by filling a glass material in a mold sufficiently; and a mold. A molded glass article production method comprising: a heating step of heating a plate-like glass material placed on a lower mold in a mold having a pair of an upper mold and the lower mold; a pressing step of pressing the heated plate-like glass material in the mold to transfer the profiles of molding faces onto the glass material; and, subsequent to the pressing step, a cooling step of cooling the glass material, onto which the profiles of the molding faces have been transferred, to solidify the glass material. In the method, the planar view of the outline of each of the molding face of the upper mold and the molding face of the lower mold is non-circular, a space formed by the molding faces is so formed as to be gradually wider from the inside of each of the molding faces toward the outside of each of the molding faces, and the pressure distribution generated in the plate-like glass material is uniform in the outline region of each of the molding faces in the pressing step.
(FR)Cette invention concerne : un procédé de production d'un article en verre moulé qui permet de produire un article en verre moulé ayant la forme recherchée par remplissage suffisant d'un moule avec un matériau de verre ; et le moule associé, le procédé de production de l'article en verre moulé selon l'invention comprenant : une étape de chauffage d'un matériau de verre en plaque placé sur le moule inférieur d'un moule comportant une paire de moules constituée d'un moule supérieur et d'un moule inférieur ; une étape de pressage consistant à presser le matériau de verre en plaque chauffé dans le moule pour transférer les profils des faces de moulage sur le matériau de verre ; puis, après l'étape de pressage, une étape de refroidissement du matériau de verre sur lequel les profils des faces de moulage ont été transférés, pour solidifier le matériau de verre. Dans le procédé selon l'invention, la vue plan du contour de la face de moulage du moule supérieur et de la face de moulage du moule inférieur est non circulaire, un espace formé par lesdites faces de moulage est ainsi créé qui s'élargit progressivement de l'intérieur de chacune des faces de moulage vers l'extérieur de chacune des faces de moulage, et la distribution de la pression générée dans le matériau de verre en plaque est uniforme dans la région de contour de chacune des faces de moulage lors de l'étape de moulage.
(JA) 本発明は、成形型内にガラス素材を十分に充填し、所望の形状のガラス成形体を製造できるガラス成形品の製造方法及び成形型を提供する。一対の上型及び下型を有する成形型の前記下型上に載置した板状のガラス素材を加熱する加熱工程と、加熱した前記板状のガラス素材を成形型で加圧してその成形面形状を転写するプレス工程と、プレス工程後、成形面形状が転写されたガラス素材を冷却して固化させる冷却工程と、を有するガラス成形体の製造方法であって、上型及び下型の各成形面の平面視輪郭形状が非円形であり、成形面で形成される間隙が、成形面の内側から外側に向かうにつれて広くなるように形成されており、プレス工程において、板状のガラス素材に生じる圧力分布が、前記成形面の輪郭領域において等しくされているガラス成形体の製造方法。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)