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1. (WO2014097821) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ÉLÉMENT DE RACCORD EXTERNE D'UN JOINT UNIVERSEL HOMOCINÉTIQUE ET ÉLÉMENT DE RACCORD EXTERNE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/097821    N° de la demande internationale :    PCT/JP2013/081545
Date de publication : 26.06.2014 Date de dépôt international : 22.11.2013
CIB :
F16D 3/20 (2006.01), B23K 15/00 (2006.01), B23K 26/21 (2014.01), B23K 31/00 (2006.01), C21D 9/40 (2006.01), C21D 9/50 (2006.01)
Déposants : NTN CORPORATION [JP/JP]; 3-17, Kyomachibori 1-chome, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka 5500003 (JP) (AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BE, BF, BG, BH, BJ, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CF, CG, CH, CI, CL, CM, CN, CO, CR, CU, CY, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, FR, GA, GB, GD, GE, GH, GM, GN, GQ, GR, GT, GW, HN, HR, HU, ID, IE, IL, IN, IR, IS, IT, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MC, MD, ME, MG, MK, ML, MN, MR, MT, MW, MX, MY, MZ, NA, NE, NG, NI, NL, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SI, SK, SL, SM, SN, ST, SV, SY, SZ, TD, TG, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW only).
NAKAGAWA Naoki [JP/JP]; (JP) (US only).
SUZUKI Shintaro [JP/JP]; (JP) (US only).
MATSUSHITA Shigeki [JP/JP]; (JP) (US only)
Inventeurs : NAKAGAWA Naoki; (JP).
SUZUKI Shintaro; (JP).
MATSUSHITA Shigeki; (JP)
Mandataire : SHIROMURA Kunihiko; Ehara Patent Office, 15-26, Edobori 1-chome, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka 5500002 (JP)
Données relatives à la priorité :
2012-276908 19.12.2012 JP
Titre (EN) MANUFACTURING METHOD FOR OUTER JOINT MEMBER OF CONSTANT VELOCITY UNIVERSAL JOINT AND OUTER JOINT MEMBER
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ÉLÉMENT DE RACCORD EXTERNE D'UN JOINT UNIVERSEL HOMOCINÉTIQUE ET ÉLÉMENT DE RACCORD EXTERNE
(JA) 等速自在継手の外側継手部材の製造方法および外側継手部材
Abrégé : front page image
(EN)A manufacturing method for an outer joint member (11) of a constant velocity universal joint (10) involves forming a cup member (12a) and a shaft member (13a) with a medium carbon steel. The manufacturing steps of the cup member (12a) include a machining step and a heat treatment step, which come after a cylindrical section (12a1) and a bottom section (12a2) have been integrally formed in a forging step. In the machining step, the cup member (12a) is prepared as a finished part by forming a joining hole (50) in the thick part of the bottom section (12a2). The shaft member (13a) includes a machining step and a heat treatment step. In the machining step of the shaft member (13a), the shaft member (13a) is prepared as a finished part by forming a joining outer surface (51) on the end of the shaft member (13a) that is joined to the bottom section (12a2) of the cup member (12a). The joining hole (50) of the finished cup member and the joining outer surface (51) of the finished shaft member (13a) are welded together by irradiating a fitting part (60) with a beam from the inside of the cup member (12a). The diameter of the fitting part (60) is characterized by having the same dimensions for each joint size.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication pour un élément de raccord externe (11) d'un joint universel homocinétique (10) impliquant la formation d'un membre de coupelle (12a) et d'un membre d'arbre (13a) avec un acier mi-doux. Les étapes de fabrication du membre de coupelle (12a) comprennent une étape d'usinage et une étape de traitement thermique, qui viennent après qu'une section cylindrique (12a1) et une section inférieure (12a2) ont été formées en une seule pièce dans une étape de forgeage. Dans l'étape d'usinage, le membre de coupelle (12a) est préparé en tant que pièce finie en formant un trou de raccordement (50) dans la partie épaisse de la section inférieure (12a2). Le membre d'arbre (13a) comprend une étape d'usinage et une étape de traitement thermique. Dans l'étape d'usinage du membre d'arbre (13a), le membre d'arbre (13a) est préparé en tant que pièce finie en formant une surface externe de raccordement (51) sur l'extrémité du membre d'arbre (13a) qui est jointe à la section inférieure (12a2) du membre de coupelle (12a). Le trou de raccordement (50) du membre de coupelle fini et la surface externe de raccordement (51) du membre d'arbre fini (13a) sont soudés l'un à l'autre en irradiant une partie de montage (60) avec un faisceau depuis l'intérieur du membre de coupelle (12a). Le diamètre de la partie de montage (60) est caractérisé en ce qu'il possède les mêmes dimensions pour chaque taille de raccord.
(JA) 等速自在継手10の外側継手部材11の製造方法において、カップ部材12aと軸部材13aを中炭素鋼で形成し、製造工程として、カップ部材12aは、その筒状部12a1と底部12a2を鍛造加工により一体に形成した後、機械加工工程および熱処理工程を含み、機械加工工程において底部12a2の肉厚内に接合用孔50を形成して完成部品としてのカップ部材12aを準備し、軸部材13aは、機械加工工程および熱処理工程を含み、軸部材13aの機械加工工程においてカップ部材12aの底部12a2と接合される軸部材13aの端部に接合用外面51を形成して完成部品としての軸部材13aを準備し、完成部品としてのカップ部材12aの接合用孔50と軸部材13aの接合用外面51を嵌合して、この嵌合部60にカップ部材12aの内側からビームを照射して溶接するものであって、嵌合部60の直径をジョイントサイズ毎に同一寸法にしたことを特徴とする。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)