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1. (WO2014010600) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PLAQUE INCURVÉE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/010600    N° de la demande internationale :    PCT/JP2013/068776
Date de publication : 16.01.2014 Date de dépôt international : 09.07.2013
CIB :
C03B 33/09 (2006.01), B23K 26/14 (2006.01), B23K 26/38 (2006.01), B23K 26/40 (2006.01), C03B 23/02 (2006.01), C03B 27/00 (2006.01), C03C 21/00 (2006.01)
Déposants : ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 5-1, Marunouchi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008405 (JP)
Inventeurs : SAITO, Isao; (JP).
KATO, Yasumasa; (JP).
NAGATA, Takahiro; (JP)
Mandataire : ITOH, Tadashige; 16th Floor, Marunouchi MY PLAZA (Meiji Yasuda Seimei Building), 1-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000005 (JP)
Données relatives à la priorité :
2012-155895 11.07.2012 JP
Titre (EN) CURVED PLATE MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PLAQUE INCURVÉE
(JA) 湾曲板の製造方法
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a curved plate manufacturing method that includes: a forming step in which a glass plate, which has been softened by heating, is formed by bending; a toughening step in which the upper side surface and the underside surface of the glass plate formed by bending is toughened to produce a toughened glass plate (10); and a cutting step in which the toughened glass plate (10) is locally irradiated by a laser beam, the position in which the laser beam (20) is irradiated on the toughened glass plate (10) is moved, and a crack (30) that penetrates the toughened glass plate (10) in the plate-thickness direction is extended by the internal residual tensile stress (CT) to cut out a curved plate from the toughened glass plate (10). In the cutting step, an intermediary layer (17) is locally heated by the laser beam (20), at a temperature equal to or below the annealing point, to locally generate, in the intermediary layer (17), a compression stress, or a tensile stress less than the internal residual tensile stress (CT). The extension rate of the crack (30) is controlled by the internal residual tensile stress.
(FR)Cette invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque incurvée, ledit procédé comprenant : une étape de mise en forme consistant à mettre en forme une plaque en verre par cintrage, ladite plaque en verre ayant préalablement été ramollie par chauffage ; une étape de trempe consistant à soumettre à trempe la surface supérieure et la surface inférieure de la plaque en verre mise en forme par cintrage de façon à obtenir une plaque en verre trempé (10) ; et une étape de découpe consistant à exposer localement la plaque en verre trempé (10) à un faisceau laser et à déplacer la position dudit faisceau laser (20) sur la plaque en verre trempé (10) pour générer une fissure (30) qui pénètre, dans le sens de l'épaisseur, dans la plaque en verre trempé (10) et est propagée par la contrainte en traction résiduelle interne (CT) pour découper une plaque incurvée dans la plaque en verre trempé (10). Dans l'étape de découpe, une couche intermédiaire (17) est chauffée localement par le faisceau laser (20), à une température égale ou inférieure au point de recuit, pour générer localement, dans ladite couche intermédiaire (17), une contrainte en compression, ou une contrainte en traction inférieure à la contrainte en traction résiduelle interne (CT). La vitesse de propagation de la fissure (30) est régulée par la contrainte en traction résiduelle interne.
(JA) 湾曲板の製造方法は、加熱により軟化したガラス板を曲げ成形する成形工程と、曲げ成形されたガラス板の表面及び裏面を強化し、強化ガラス板10を作製する強化工程と、強化ガラス板10に局所的にレーザ光を照射し、強化ガラス板10におけるレーザ光20の照射位置を移動させ、強化ガラス板10を板厚方向に貫通するクラック30を内部残留引張応力CTによって伸展させ、強化ガラス板10から湾曲板を切り出す切断工程とを有する。切断工程は、レーザ光20によって徐冷点以下の温度で中間層17を局所的に加熱し、内部残留引張応力CTよりも小さい引張応力、又は圧縮応力を中間層17に局所的に発生させ、内部残留引張応力によるクラック30の伸展速度を制御する。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)