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1. (WO2014010599) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PLAQUE STRATIFIÉE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/010599    N° de la demande internationale :    PCT/JP2013/068775
Date de publication : 16.01.2014 Date de dépôt international : 09.07.2013
CIB :
C03B 33/09 (2006.01), B23K 26/14 (2006.01), B23K 26/38 (2006.01), B23K 26/40 (2006.01), C03C 17/23 (2006.01)
Déposants : ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 5-1, Marunouchi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008405 (JP)
Inventeurs : SAITO, Isao; (JP).
KATO, Yasumasa; (JP).
NAGATA, Takahiro; (JP)
Mandataire : ITOH, Tadashige; 16th Floor, Marunouchi MY PLAZA (Meiji Yasuda Seimei Building), 1-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000005 (JP)
Données relatives à la priorité :
2012-155894 11.07.2012 JP
Titre (EN) LAMINATED PLATE MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PLAQUE STRATIFIÉE
(JA) 積層板の製造方法
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a laminated plate manufacturing method that includes: a coating step in which a film is formed upon a glass plate; a toughening step in which the upperside surface and the underside surface of the glass plate are toughened to make a toughened glass plate; and a cutting step in which the toughened glass plate (10) that has the film (18) attached is locally irradiated by a laser beam, and the position in which the laser beam (20) is irradiated on the toughened glass plate (10) that has the film (18) attached is moved so as to extend a crack (30) that penetrates, in the plate-thickness direction, the toughened glass plate (10) that has the film (18) attached. At least one of the coating step and the toughening step involves heat treatment. In the cutting step, an intermediary layer (17) of the toughened glass plate (10) is locally heated by the laser beam (20), at a temperature equal to or below the annealing point, to locally generate, in the intermediary layer (17), a compression stress, or a tensile stress less than the internal residual tensile stress (CT). The extension rate of the crack (30) is controlled by the internal residual tensile stress.
(FR)Cette invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque stratifiée, ledit procédé comprenant : une étape d'enduction consistant à former un film sur une plaque en verre ; une étape de trempe consistant à soumettre à trempe la surface supérieure et la surface inférieure de la plaque en verre de façon à obtenir une plaque en verre trempé ; et une étape de découpe consistant à exposer localement la plaque en verre trempé (10) portant le film (18) formé sur sa surface à un faisceau laser, et à déplacer la position du faisceau laser (20) sur la plaque en verre trempé (10) portant le film (18) formé sur sa surface de façon à propager une fissure (30) qui pénètre, dans le sens de l'épaisseur, dans la plaque en verre trempé (10) portant le film (18) formé sur sa surface. Au moins une des étapes d'enduction et/ou de trempe implique un traitement thermique. Dans l'étape de découpe, une couche intermédiaire (17) de la plaque en verre trempé (10) est chauffée localement par le faisceau laser (20), à une température égale ou inférieure au point de recuit, pour générer localement, dans ladite couche intermédiaire (17), une contrainte en compression, ou une contrainte en traction inférieure à la contrainte en traction résiduelle interne (CT). La vitesse de propagation de la fissure (30) est régulée par la contrainte en traction résiduelle interne.
(JA) 積層板の製造方法は、ガラス板上に膜を形成するコーティング工程と、ガラス板の表面及び裏面を強化し、強化ガラス板を作製する強化工程と、膜18付きの強化ガラス板10に局所的にレーザ光を照射し、膜18付きの強化ガラス板10におけるレーザ光20の照射位置を移動させ、膜18付きの強化ガラス板10を板厚方向に貫通するクラック30を伸展させる切断工程とを有する。コーティング工程及び強化工程の少なくとも一方は、熱処理を伴う工程である。切断工程は、レーザ光20によって徐冷点以下の温度で強化ガラス板10の中間層17を局所的に加熱し、内部残留引張応力CTよりも小さい引張応力、又は圧縮応力を中間層17に局所的に発生させ、内部残留引張応力によるクラック30の伸展速度を制御する。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)