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1. (WO2014005570) PROCÉDÉ PERMETTANT DE FAIRE FONCTIONNER UN BROYEUR AGITATEUR À BOULETS ET BROYEUR AGITATEUR À BOULETS ASSOCIÉ
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2014/005570    N° de la demande internationale :    PCT/DE2013/000360
Date de publication : 09.01.2014 Date de dépôt international : 05.07.2013
CIB :
B02C 17/16 (2006.01), B02C 23/20 (2006.01)
Déposants : NETZSCH-CONDUX MAHLTECHNIK GMBH [DE/DE]; Sedanstrasse 70 95100 Selb (DE).
NIED, Roland [DE/DE]; (DE).
SICKEL, Hermann [DE/DE]; (DE) (US only).
ENDERLE, Udo [DE/DE]; (DE) (US only)
Inventeurs : NIED, Roland; (DE).
SICKEL, Hermann; (DE).
ENDERLE, Udo; (DE)
Mandataire : SEEGER - SEEGER - LINDNER PARTNERSCHAFT PATENTANWÄLTE; Paosostr. 95 81249 München (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2012 013 279.4 05.07.2012 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUM BETRIEB EINER RÜHRWERKSKUGELMÜHLE SOWIE RÜHRWERKSKUGELMÜHLE DAFÜR
(EN) METHOD FOR OPERATING A STIRRED BALL MILL AND STIRRED BALL MILL FOR SAID METHOD
(FR) PROCÉDÉ PERMETTANT DE FAIRE FONCTIONNER UN BROYEUR AGITATEUR À BOULETS ET BROYEUR AGITATEUR À BOULETS ASSOCIÉ
Abrégé : front page image
(DE)Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum trockenen Betrieb einer Rührwerkskugelmühle (1) mit einem Mühlengehäuse (2), das einen Mahlraum (3) umschließt, in dem eine drehbare Rührwelle (4) horizontal zwischen einer Eintragsseite (5) und einer Austragsseite (6) verläuft und in dem sich Mahlkörper (M) befinden, wobei • - auf der Eintragsseite (5) durch einen Produkteinlauf (5') zu mahlendes Mahlgut (7) in den Mahlraum (3) zugeführt wird, • - das zu mahlende Mahlgut (7) von der Eintragsseite (5) längs der Rührwelle (4) in einer Transportrichtung (T) parallel zur Axialrichtung (A) der Rührwelle (4) zur Austragsseite (6) transportiert und dabei durch die Mahlkörper (M) gemahlen wird, • - gemahlenes Mahlgut (7') auf der Austragsseite (6) bezüglich der Transportrichtung (T) aus dem Mahlraum (3) austritt, indem es radial durch ein Trennsystem (8) hindurch geht, das die Mahlkörper (M) abhält, und • - das gemahlene Mahlgut (7') danach die Rührwerkskugelmühle (1) durch einen dem Trennsystem (8) nachgeschalteten Produktauslauf (6') verlässt, und wobei ferner • ein Austragsgas (9) auf der Austragsseite (6) im Bereich des Trennsystems (8) in den Mahlraum (3) geleitet wird, zusammen mit gemahlenem Mahlgut (7') bezüglich der Transportrichtung (T) radial durch das Trennsystem (8) hindurch geht und so den Mahlraum (3) zusammen mit gemahlenem Mahlgut (7') durch das Trennsystem (8) und weiter durch den Produktauslauf (6') verlässt. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Rührwerkskugelmühle (1) zur Durchführung des Verfahrens, wobei das Trennsystem (8) ein statisches Sieb (12) mit einer freien Lochfläche hat, die so gewählt ist, dass die Durchtrittsgeschwindigkeit des die Rührwerksmühle (1) durch das Trennsystem (8) und den Produktauslauf (6') verlassenden Gases etwa 10 m/s bis 30 m/s, bevorzugt 15 m/s bis 25 m/s beträgt.
(EN)The invention relates to a method for dry operation of a stirred ball mill (1), having a mill housing (2) which encloses a milling chamber (3) in which a rotatable stirring shaft (4) runs horizontally between a feed side (5) and a discharge side (6) and in which milling bodies (M) are located, wherein - on the feed side (5) material to be milled (7) is fed into the milling chamber (3) through a product inlet (5'), - the material to be milled (7) is transported from the feed side (5) along the stirring shaft (4) in a transport direction (T) parallel to the axial direction (A) of the stirring shaft (4) to the discharge side (6) and in the process is milled by the milling bodies (M), - milled material (7') emerges from the milling chamber (3) on the discharge side (6) with respect to the transport direction (T) by passing radially through a separating system (8) that holds back the milling bodies (5), and - the milled material (7') thereafter leaves the stirred ball mill (1) through a product outlet (6') downstream of the separating system (8), and wherein in addition - a discharge gas (9) is directed on the discharge side (6) in the region of the separating system (8) into the milling chamber (3), together with the milled material (7') passes radially with respect to the transport direction (T) through the separating system (8) and thus leaves the milling chamber (3) together with milled material (7') through the separating system (8) and further through the product outlet (6'). The present invention further relates to a stirred ball mill (1) for carrying out the method, wherein the separating system (8) has a static screen (12) having a free perforated surface that is selected such that the passage speed of the gas leaving the stirred ball mill (1) through the separating system (8) and the product outlet (6') amounts to approximately 10 m/s to 30 m/s, preferably 15 m/s to 25 m/s.
(FR)L'invention concerne un procédé permettant de faire fonctionner à sec un broyeur agitateur à boulets (1) comprenant un carter de broyeur (2) qui définit une chambre de broyage (3) dans laquelle un arbre agitateur (4) rotatif s'étend horizontalement entre un côté introduction (5) et un côté évacuation (6), et dans laquelle se trouvent des éléments broyeurs (M). Le produit à broyer (7) est amené dans la chambre de broyage (3) sur le côté introduction (5) par une entrée de produit (5'), le produit à broyer (7) est transporté du côté introduction (5) au côté évacuation (6) le long de l'arbre agitateur (4) dans une direction de transport (T) parallèle à la direction axiale (A) de l'arbre agitateur (4) et est broyé par les éléments broyeurs (M), le produit broyé (7') sort de la chambre de broyage (3) du côté évacuation (6) par rapport à la direction de transport (T) en traversant radialement un système de séparation (8) qui arrête les éléments broyeurs (M), et le produit broyé (7') quitte ensuite le broyeur agitateur à boulets (1) par une sortie de produit (6') située en aval du système de séparation (8). Par ailleurs, un gaz d'évacuation (9) est introduit dans la chambre de broyage (3) du côté évacuation (6) dans la zone du système de séparation (8), traverse le système de séparation (8) radialement par rapport à la direction de transport (T) avec le produit broyé (7') et quitte donc la chambre de broyage (3) avec le produit broyé (7') en traversant le système de séparation (8) et en passant par la sortie de produit (6'). La présente invention concerne par ailleurs un broyeur agitateur à boulets (1) permettant la mise en œuvre du procédé, le système de séparation (8) étant muni d'un tamis statique (12) présentant une surface libre perforée qui est choisie de telle manière que la vitesse de passage du gaz quittant le broyeur agitateur (1) en passant par le système de séparation (8) et la sortie de produit (6') est comprise entre environ 10 m/s et 30 m/s, de préférence entre 15 m/s et 25 m/s.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)