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1. (WO2013179617) PROCÉDÉ PERMETTANT DE FORMER UNE STRUCTURE QUI PRÉSENTE UNE SECTION TRANSVERSALE FERMÉE, ET DISPOSITIF PERMETTANT DE FORMER UNE STRUCTURE QUI PRÉSENTE UNE SECTION TRANSVERSALE FERMÉE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2013/179617    N° de la demande internationale :    PCT/JP2013/003284
Date de publication : 05.12.2013 Date de dépôt international : 23.05.2013
CIB :
B21D 5/01 (2006.01), B21D 47/01 (2006.01), B21D 39/02 (2006.01)
Déposants : JFE STEEL CORPORATION [JP/JP]; 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000011 (JP)
Inventeurs : HIGAI, Kazuhiko; (JP).
SHINMIYA, Toyohisa; (JP).
YAMASAKI, Yuji; (JP)
Mandataire : KUMASAKA, Akira; c/o Intellectual Property Division, JFE Techno-Research Corporation, 6th Floor, JFE SHOJI Building, 7-1, Otemachi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000004 (JP)
Données relatives à la priorité :
2012-120527 28.05.2012 JP
Titre (EN) METHOD OF FORMING STRUCTURE HAVING CLOSED CROSS SECTION, AND DEVICE FOR FORMING STRUCTURE HAVING CLOSED CROSS SECTION
(FR) PROCÉDÉ PERMETTANT DE FORMER UNE STRUCTURE QUI PRÉSENTE UNE SECTION TRANSVERSALE FERMÉE, ET DISPOSITIF PERMETTANT DE FORMER UNE STRUCTURE QUI PRÉSENTE UNE SECTION TRANSVERSALE FERMÉE
(JA) 閉断面構造体の成形方法及び閉断面構造体の成形装置
Abrégé : front page image
(EN)The purpose of the present invention is to make it possible to easily and dimensionally accurately form a structure having a closed cross section from a flat plate material. In a first step of press forming, the workpiece (1) is formed in the longitudinal direction and the width direction into the curvature form required for the final closed cross section shape. In a subsequent second step, the bottom parts (2, 3) of the workpiece (1) formed in the first step are sandwiched in the plate thickness direction by a punch (15) and a pad (16), and thereby, the workpiece is bent such that the left and right side walls (4, 5, 6) become closer to each other. Subsequently, in a third step, a pair of flange parts (7, 8) are pressed together in a state in which the bottom parts (2, 3) of the workpiece (1) formed in the second step are placed on the pad (16), and a die cavity having the same spatial configuration as the final closed cross section shape is defined by a support surface which supports the aforementioned bottom parts of the pad (16) and a push surface which pushes the left and right side walls of a pair of pressing cams (26). Further, the pair of flanges (7, 8) is depressed towards the cavity by the depressing part (31) of a second punch (21) arranged above the pair of flanges (7, 8).
(FR)La présente invention a pour objet de permettre de former facilement et avec précision en ce qui concerne les dimensions, une structure qui présente une section transversale fermée à partir d'un matériau de plaque plate. Au cours d'une première étape de formage sous pression, la pièce à travailler (1) est formée dans le sens longitudinal et dans le sens de la largeur dans la forme de courbure nécessaire pour obtenir la forme finale de la section transversale fermée. Au cours d'une deuxième étape ultérieure, les parties inférieures (2, 3) de la pièce à travailler (1) formée au cours de la première étape sont prises en sandwich dans le sens de l'épaisseur de la plaque par un poinçon (15) et un rembourrage (16) et, de ce fait, la pièce à travailler est pliée de telle sorte que les parois latérales gauche et droite (4, 5, 6) soient plus proches l'une de l'autre. Par la suite, au cours d'une troisième étape, une paire de parties de rebord (7, 8) sont pressées ensemble dans un état dans lequel les parties inférieures (2, 3) de la pièce à travailler (1) formées au cours de la deuxième étape sont placées sur le rembourrage (16), et une cavité de matrice qui présente la même configuration spatiale que la forme finale de la section transversale fermée est définie par une surface de support qui supporte les parties inférieures susmentionnées du rembourrage (16) et une surface de poussée qui pousse les parois latérales gauche et droite d'une paire de cames de compression (26). En outre, la paire de rebords (7, 8) est enfoncée dans la direction de la cavité par la partie d'enfoncement (31) d'un second poinçon (21) agencé au-dessus de la paire de rebords (7, 8).
(JA)閉断面構造を平板材から簡易且つ寸法精度よく成形可能とすることを課題としている。プレス成形の第1工程で、加工材(1)に対して長手方向及び幅方向に最終の閉断面形状で要求される曲率形状に成形する。次の第2工程で、第1工程で成形した加工材(1)に対し、底部(2),(3)を板厚方向からポンチ(15)とパッド(16)で挟み込むことで、左右の側壁部(4),(5),(6)が近づく方向に曲げ成形する。次に第3工程で、第2工程で成形された加工材(1)の底部(2),(3)をパッド(16)の上に配置した状態で、一対のフランジ部(7),(8)同士を突き合わせ、パッド(16)の前記底部を支持している支持面と一対の押圧カム(26)の左右の側壁部を押し込んだ押し込み面とで最終の閉断面形状と同一空間形状のダイキャビティを画成する。そして、一対のフランジ部(7),(8)の上方に配置した第2ポンチ(21)の押し下げ部(31)で一対のフランジ部(7),(8)をキャビティ側に押し下げる。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)