Traitement en cours

Veuillez attendre...

Paramétrages

Paramétrages

Aller à Demande

1. WO2013141866 - PROCÉDÉS ET SYSTÈMES POUR LE PIÉGEAGE DE FOND DE POCHE

Numéro de publication WO/2013/141866
Date de publication 26.09.2013
N° de la demande internationale PCT/US2012/030170
Date du dépôt international 22.03.2012
CIB
B22D 17/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
17Coulée sous pression ou moulage par injection, c. à d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
02Machines à chambres chaudes, c. à d. avec chambre de presse préchauffée dans laquelle le métal est fondu
04Machines à plongeur
B22D 17/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
17Coulée sous pression ou moulage par injection, c. à d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
08Machines à chambre froide, c. à d. dont la chambre de presse où on verse le métal liquide, n'est pas préchauffée
10avec mouvement horizontal de la presse
B22D 17/20 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
17Coulée sous pression ou moulage par injection, c. à d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
20Accessoires; Parties constitutives
B22D 17/22 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
17Coulée sous pression ou moulage par injection, c. à d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
20Accessoires; Parties constitutives
22Moules métalliques; Plaques de moules; Supports de moules; Equipement de refroidissement des moules; Accessoires pour l'extraction et l'éjection des pièces hors du moule
CPC
B22D 17/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
17Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
02Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
04Plunger machines
B22D 17/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
17Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
08Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
10with horizontal press motion
B22D 17/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
17Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
14Machines with evacuated die cavity
B22D 17/2023
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
17Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
20Accessories: Details
2015Means for forcing the molten metal into the die
2023Nozzles or shot sleeves
B22D 17/203
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
17Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
20Accessories: Details
2015Means for forcing the molten metal into the die
203Injection pistons
B22D 17/22
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
17Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
20Accessories: Details
22Dies
Déposants
  • CRUCIBLE INTELLECTUAL PROPERTY LLC [US]/[US] (AllExceptUS)
  • APPLE INC. [US]/[US] (AllExceptUS)
  • WANIUK, Theodore Andrew [US]/[US] (UsOnly)
  • PHAM, Quoc Tran [US]/[US] (UsOnly)
  • STEVICK, Joseph W. [US]/[US] (UsOnly)
  • O'KEEFFE, Sean Timothy [US]/[US] (UsOnly)
  • PREST, Christopher [GB]/[US] (UsOnly)
  • POOLE, Joseph C. [GB]/[US] (UsOnly)
Inventeurs
  • WANIUK, Theodore Andrew
  • PHAM, Quoc Tran
  • STEVICK, Joseph W.
  • O'KEEFFE, Sean Timothy
  • PREST, Christopher
  • POOLE, Joseph C.
Mandataires
  • DAVE, Raj S.
Données relatives à la priorité
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHODS AND SYSTEMS FOR SKULL TRAPPING
(FR) PROCÉDÉS ET SYSTÈMES POUR LE PIÉGEAGE DE FOND DE POCHE
Abrégé
(EN)
Disclosed are systems and methods for mechanically reducing an amount of the skull material in a finished, molded part formed from amorphous alloy using an injection molding system. Skull material of molten amorphous alloy can be captured in a trap before molding such material. A cavity can be provided in the injection molding system to trap the skull material. For example, the cavity can be provided in the mold, the tip of the plunger rod, or in the transfer sleeve. Alternatively, mixing of molten amorphous alloy can be induced so that skull material is reduced before molding. A plunger and/or its tip can be used to induce mixing (e.g., systematic movement of plunger rod, or a shape of its tip). By minimizing the amount of skull material in the finished, molded part, the quality of the part is increased.
(FR)
L'invention concerne des systèmes et procédés pour réduire mécaniquement la quantité du matériau de fond de poche dans une pièce moulée finie formée à partir d'un alliage amorphe en utilisant un système de moulage par injection. Le matériau de fond de poche d'un alliage amorphe fondu peut être capturé dans un piège avant moulage d'un tel matériau. Une cavité peut être ménagée dans le système de moulage par injection pour piéger le matériau de fond de poche. Par exemple, la cavité peut être ménagée dans le moule, l'extrémité de la tige de piston, ou dans le manchon de transfert. Selon une autre possibilité, un mélange de l'alliage amorphe fondu peut être induit de sorte que le matériau de fond de poche est réduit avant moulage. Un piston et/ou son extrémité peuvent être utilisés pour induire le mélange (par exemple, un mouvement systématique de la tige de piston, ou une forme de son extrémité). En minimisant la quantité de matériau de fond de poche dans la pièce moulée finie, la qualité de la pièce est augmentée.
Également publié en tant que
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international