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1. WO2013139714 - PROCÉDÉ POUR LA FABRICATION D'UN CADRE DE HUBLOT EN MATÉRIAU COMPOSITE A RENFORT FIBREUX ET HUBLOT OBTENU PAR UN TEL PROCÉDÉ

Numéro de publication WO/2013/139714
Date de publication 26.09.2013
N° de la demande internationale PCT/EP2013/055497
Date du dépôt international 15.03.2013
CIB
B29C 70/22 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
04comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes
06des renforcements fibreux uniquement
10caractérisées par la structure des renforcements fibreux
16utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues
22orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29C 70/30 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70Façonnage de matières composites, c. à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
04comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes
28opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements
30Façonnage par empilage, c.à d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyau; Façonnage par pistolage, c.à d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau
B64C 1/14 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
64AÉRONAUTIQUE; AVIATION; ASTRONAUTIQUE
CAÉROPLANES; HÉLICOPTÈRES
1Fuselages; Caractéristiques structurales communes aux fuselages, voilures, surfaces stabilisatrices ou organes apparentés
14Fenêtres; Portes; Trappes d'évacuation ou panneaux de visite; Structures de cadres environnants; Verrières; Pare-brise
B29L 31/00 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
LSCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ À LA SOUS-CLASSE B29C63
31Autres objets particuliers
B29L 31/30 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
LSCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ À LA SOUS-CLASSE B29C63
31Autres objets particuliers
30Véhicules, p.ex. bateaux ou avions, ou éléments de leur carrosserie
CPC
B29B 11/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
11Making preforms
14characterised by structure or composition
16comprising fillers or reinforcement
B29C 53/086
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
02Bending or folding
08of tubes ; or other profiled members
086bending radially, i.e. deformig the cross-section of the tube
B29C 70/222
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
06Fibrous reinforcements only
10characterised by the structure of fibrous reinforcements ; , e.g. hollow fibres
16using fibres of substantial or continuous length
22oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
222the structure being shaped to form a three dimensional configuration
B29C 70/302
B29C 70/34
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
34and shaping or impregnating by compression ; , i.e. combined with compressing after the lay-up operation
B29C 70/462
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
40Shaping or impregnating by compression
42for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
46using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
462Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
Déposants
  • DAHER AEROSPACE [FR]/[FR]
Inventeurs
  • HUGON, Michael
  • CAZAJUS, Vincent
  • BIERE, Francis
Mandataires
  • HAMANN, Jean-Christophe
Données relatives à la priorité
125266223.03.2012FR
Langue de publication Français (fr)
Langue de dépôt français (FR)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR PRODUCING A WINDOW FRAME FROM A COMPOSITE MATERIAL WITH A FIBROUS REINFORCEMENT AND A WINDOW OBTAINED BY SUCH A METHOD
(FR) PROCÉDÉ POUR LA FABRICATION D'UN CADRE DE HUBLOT EN MATÉRIAU COMPOSITE A RENFORT FIBREUX ET HUBLOT OBTENU PAR UN TEL PROCÉDÉ
Abrégé
(EN) The invention concerns a method for producing a frame comprising a section extruded according to a guide contour, said section comprising a flange and a web extending in section in directions concurrent and perpendicular to the guide contour, characterised in that it comprises the steps consisting of: a. making a fibrous preform, called a sock, having a tubular section, by means of a braiding method; b. flattening the tubular section of said sock and applying same, as a strip (200'), according to a first portion (210) of the width of said strip, onto the first face (310) of a tool (300) comprising two concurrent faces (3120, 320) whereof the intersection is parallel to the guide contour; c. folding the second portion (220) of said strip (200') onto a face (320) of the tool concurrent with the first face; d. consolidating the preform made in this way by combining same with a polymer resin. The invention also concerns a window obtained by such a method, in particular for an aircraft.
(FR) L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un cadre comprenant une section extrudée selon un contour guide, laquelle section comprend une semelle et une âme s'étendant en section selon des directions concourantes et perpendiculaires au contour guide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a. réaliser une préforme fibreuse, dite chaussette, de section tubulaire par un procédé de tressage; b. aplatir la section tubulaire de ladite chaussette et appliquer celle-ci, telle une bande (200'), selon une première partie (210) de la largeur de ladite bande sur la première face (310) d'un outillage (300) comportant deux faces (3120, 320) concourantes dont l'intersection est parallèle au contour guide; c. rabattre la deuxième partie (220) de ladite bande (200') sur une face (320) de l'outillage concourante de la première face; d. consolider la préforme ainsi réalisée par sa combinaison avec une résine polymère. L'invention concerne également un hublot, notamment pour aéronef obtenu par un tel procédé.
Documents de brevet associés
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