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Paramétrages

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1. WO2013129408 - ROTOR DE TURBINE

Numéro de publication WO/2013/129408
Date de publication 06.09.2013
N° de la demande internationale PCT/JP2013/054987
Date du dépôt international 26.02.2013
CIB
F02B 39/00 2006.1
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
02MOTEURS À COMBUSTION; ENSEMBLES FONCTIONNELS DE MOTEURS À GAZ CHAUDS OU À PRODUITS DE COMBUSTION
BMOTEURS À COMBUSTION INTERNE À PISTONS; MOTEURS À COMBUSTION EN GÉNÉRAL
39Parties constitutives, détails ou accessoires non couverts par les groupes F02B33/-F02B37/127
B23K 15/00 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
15Soudage ou découpage par faisceau d'électrons
B23K 15/04 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
15Soudage ou découpage par faisceau d'électrons
04pour le soudage de joints annulaires
B23K 26/00 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
26Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage 
B23K 26/20 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
26Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage ou perçage 
20Assemblage
B23K 31/00 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
KBRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
31Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux B23K1/-B23K28/211
CPC
B23K 15/0006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
15Electron-beam welding or cutting
0006specially adapted for particular articles
B23K 15/0026
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
15Electron-beam welding or cutting
0026Auxiliary equipment
B23K 15/0053
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
15Electron-beam welding or cutting
0046Welding
0053Seam welding
B23K 2101/001
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
2101Articles made by soldering, welding or cutting
001Turbines
B23K 26/702
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
70Auxiliary operations or equipment
702Auxiliary equipment
C21D 1/09
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
1General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
06Surface hardening
09by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
Déposants
  • 三菱重工業株式会社 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP]
Inventeurs
  • 大坪 ひとみ OTSUBO, Hitomi
  • 新井 貴 ARAI, Takashi
  • 惠比寿 幹 EBISU, Motoki
Mandataires
  • 誠真IP特許業務法人 SEISHIN IP PATENT FIRM, P. C.
Données relatives à la priorité
2012-04195728.02.2012JP
Langue de publication Japonais (ja)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) TURBINE ROTOR
(FR) ROTOR DE TURBINE
(JA) タービンロータ
Abrégé
(EN) The purpose of the invention is to keep a rotor shaft from falling over after welding to improve the yield rate in a low-cost device, and to obtain a turbine rotor capable of large-scale production. A turbine impeller (12) and a rotor shaft (14) are rotated while fitted together at convex and concave parts (12a, 14a), a laser beam (L) is emitted in a circumferential direction from a laser beam generating device (30) onto a bonding surface (16), and the bonding surface (16) is welded. The laser beam (L) is then polarized, and a rotor shaft-side area (X) including the welded part is tempered by the laser beam (L). The tempering creates residual stress (R2) throughout the entire periphery, relative to the residual stress (R1) of localized angle distribution created during the welding. The post-cooling rotor shaft (14) is thereby kept from falling over.
(FR) L'invention porte sur un rotor de turbine. Elle a pour but d'empêcher un arbre de rotor de se détériorer après le soudage afin d'améliorer le taux de rendement dans un dispositif à bas prix et d'obtenir un rotor de turbine approprié pour une fabrication à grande échelle. Une roue de turbine (12) et un arbre de rotor (14) sont entraînés en rotation alors qu'ils sont ajustés ensemble au niveau de parties convexe et concave (12a, 14a), un faisceau laser (L) est projeté dans une direction circonférentielle par un dispositif générateur de faisceau laser (30) sur une surface d'assemblage (16), et la surface d'assemblage (16) est soudée. Le faisceau laser (L) est ensuite polarisé et une zone côté arbre de rotor (X) comprenant la partie soudée est soumise à un revenu par le faisceau laser (L). Le revenu crée une contrainte résiduelle (R2) sur toute la périphérie, par rapport à la contrainte résiduelle (R1) de distribution d'angle localisé créée pendant le soudage. De cette façon, l'arbre de rotor (14) après refroidissement est ainsi empêché de se détériorer.
(JA)  低コストな装置で、溶接後のロータ軸の倒れを抑制して歩留まりを向上させると共に、大量生産が可能なタービンロータを実現することを目的とし、タービン翼車12とロータ軸14とを凹凸部12a、14aで嵌合させた状態で回転させ、接合面16にレーザビーム発生装置30からレーザビームLを周方向に照射し、接合部16を溶接する。引き続き、レーザビームLを偏光させ、溶接部を含むロータ軸側領域XをレーザビームLで焼戻し処理する。溶接時に発生した局所角度分布の残留応力Rに対し、焼戻しによって、全周に亘って残留応力Rを発生させる。これによって、冷却後のロータ軸14の倒れを抑制する。
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