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1. (WO2013073565) PROCÉDÉ DE SOUDAGE TRÈS EFFICACE DE PLAQUE EN ACIER ÉPAISSE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication : WO/2013/073565 N° de la demande internationale : PCT/JP2012/079492
Date de publication : 23.05.2013 Date de dépôt international : 14.11.2012
CIB :
B23K 9/18 (2006.01) ,B23K 35/362 (2006.01) ,B23K 35/30 (2006.01) ,C22C 38/00 (2006.01) ,C22C 38/14 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
9
Soudage ou découpage à l'arc
18
Soudage à l'arc submergé
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
35
Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage
22
caractérisés par la composition ou la nature du matériau
36
Emploi de compositions non métalliques spécifiées, p.ex. comme enrobages, comme flux; Emploi de matériaux de brasage ou de soudage spécifiés associé à l'emploi de compositions non métalliques spécifiées, dans lequel l'emploi des deux matériaux est important
362
Emploi de compositions spécifiées de flux
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
35
Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage
22
caractérisés par la composition ou la nature du matériau
24
Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage
30
dont le principal constituant fond à moins de 1550 C
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
38
Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
38
Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
14
contenant du titane ou du zirconium
Déposants : NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION[JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071, JP
Inventeurs : KOJIMA Kazuhiro; JP
NOSE Tetsuro; JP
INOUE Hiroshige; JP
Mandataire : SHIGA Masatake; 1-9-2, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 1006620, JP
Données relatives à la priorité :
2011-24992815.11.2011JP
Titre (EN) METHOD FOR HIGH-EFFICIENCY WELDING OF THICK STEEL PLATE
(FR) PROCÉDÉ DE SOUDAGE TRÈS EFFICACE DE PLAQUE EN ACIER ÉPAISSE
(JA) 厚鋼板の高能率溶接方法
Abrégé :
(EN) A submerged arc welding method comprises: a working step of subjecting a pair of steel materials each having a thickness of more than 50 mm and up to 100 mm to an X-groove working procedure; and a welding step of carrying out the one-pass welding of the pair of steel materials with a flux from the front surface and the back surface by multiple electrodes submerged arc welding that employs 2 to 6 electrodes inclusive. In the welding step, the welding is carried out employing an alternating current having a wave ratio of 60 to 90% inclusive as the welding current for a first electrode and an alternating current having a wave ratio of 70% or more or a negative direct current as the welding current for each of the other electrodes, the flux contains 10 to 50% inclusive of Al2O3 and 16 to 30% inclusive of SiO2 and also contains at least one compound selected from MgO, TiO2, CaF2 and MnO in the total amount of 10 to 60% inclusive, wherein the content of MgO is limited to 40% or less, the content of TiO2 is limited to 20% or less, the content of CaF2 is limited to 30% or less and the content of MnO is limited to 20% or less, wherein each content is expressed as a percentage by mass relative to the total mass of the flux.
(FR) Procédé de soudage à l'arc submergé comprenant : une étape de façonnage consistant à soumettre une paire de matériaux d'acier, ayant chacun une épaisseur de plus de 50 mm et allant jusqu'à 100 mm, à une procédure de façonnage de rainure en X ; et une étape de soudage consistant à réaliser le soudage en un seul passage de la paire de matériaux d'acier à l'aide d'un flux provenant de la surface avant et de la surface arrière par un soudage à l'arc submergé à multiples électrodes qui emploie de 2 à 6 électrodes inclus. A l'étape de soudage, le soudage est réalisé en employant un courant alternatif ayant un rapport d'onde de 60 à 90 % inclus comme courant de soudage pour une première électrode et un courant alternatif ayant un rapport d'onde de 70 % ou plus ou un courant direct négatif comme courant de soudage pour chacune des autres électrodes, le flux contenant de 10 à 50 % inclus d'Al2O3 et de 16 à 30 % inclus de SiO2 et contenant également au moins un composé sélectionné parmi le MgO, le TiO2, le CaF2 et le MnO dans la quantité totale de 10 à 60 % inclus. La teneur en MgO est limitée à 40 % ou moins, la teneur en TiO2 est limitée à 20 % ou moins, la teneur en CaF2 est limitée à 30 % ou moins et la teneur en MnO est limitée à 20 % ou moins, chaque teneur étant exprimée sous forme d'un pourcentage en masse par rapport à la masse totale du flux.
(JA)  このサブマージアーク溶接方法は、板厚が50mm超、100mm以下の一対の鋼材に、X開先を加工する加工工程と;前記一対の鋼材に対し、2電極以上、6電極以下の多電極サブマージアーク溶接で、フラックスを用いて表裏面からそれぞれ1パスの溶接を実施する溶接工程と;を備え、前記溶接工程に於いて、第1電極の溶接電流を、波形比率が60%以上、90%以下の交流電流とし、その他の電極の溶接電流を、波形比率が70%以上の交流電流あるいは、マイナスの直流電流として溶接し、前記フラックスが、前記フラックスの全質量に対する質量比で、Al:10%以上、50%以下、SiO:16%以上、30%以下を含有し、更に、MgO、TiO、CaF、MnOの内の1種以上を合計で10%以上、60%以下を含有し、前記MgOを40%以下に制限し、前記TiOを20%以下に制限し、前記CaFを30%以下に制限し、前記MnOを20%以下に制限する。
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)