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1. (WO2013054821) COLONNE DE DIRECTION ET SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2013/054821    N° de la demande internationale :    PCT/JP2012/076247
Date de publication : 18.04.2013 Date de dépôt international : 10.10.2012
CIB :
B62D 1/16 (2006.01), B22D 19/04 (2006.01)
Déposants : NSK LTD. [JP/JP]; 6-3, Ohsaki 1-chome, Shinagawa-ku, Tokyo 1418560 (JP) (Tous Sauf US).
NAGASAWA, Makoto; (JP) (US only).
SADAKATA, Kiyoshi; (JP) (US only)
Inventeurs : NAGASAWA, Makoto; (JP).
SADAKATA, Kiyoshi; (JP)
Mandataire : KIWA INTERNATIONAL; Atago Mark Bldg., 9th Fl., 3-25-47, Nishi-shimbashi, Minato-ku, Tokyo 1050003 (JP)
Données relatives à la priorité :
2011-223616 11.10.2011 JP
2012-117067 23.05.2012 JP
2012-131939 11.06.2012 JP
2012-157304 13.07.2012 JP
Titre (EN) STEERING COLUMN AND METHOD FOR PRODUCING SAME
(FR) COLONNE DE DIRECTION ET SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION
(JA) ステアリングコラムおよびその製造方法
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a structure for reducing the thickness of one part of a steering column (10b) describing a hollow circular tube shape while ensuring the strength thereof. A front end section of a circular tube member (19) made from a ferrous material is subjected to a drawing process, and the inside diameter of the front end face is made smaller than the inside diameter of a section of the circular tube member (19) positioned on the inside diameter side of a section forming the rear end face of a main body part (18). A section of the circular tube member (19) near the front end is inserted through an insertion hole (25) opening on the outer side face (24) of a mold (23), and the section near the front end protrudes into the mold (23). Molten metal of a light alloy is fed into the mold (23), forming the main body part (18). After removal from the mold (23), the inside diameter side parts of the inner peripheral edge of the front end section of the circular tube member (19) protruding radially inward and the main body part (18) are subjected to a cutting process, and the inside diameter of at least the section of the circular tube member (19) near the front end is made greater than the inside diameter of the main body part (18).
(FR)L'invention concerne une structure destinée à réduire l'épaisseur d'une partie d'une colonne (10b) de direction décrivant la forme d'un tube circulaire creux, tout en garantissant sa résistance. Une section d'extrémité avant d'un élément (19) de tube circulaire constitué d'un matériau ferreux est soumise à un processus d'étirage et le diamètre intérieur de la face d'extrémité avant est rendu plus petit que le diamètre intérieur d'une section de l'élément (19) de tube circulaire positionnée du côté diamètre intérieur d'une section formant la face d'extrémité arrière d'une partie (18) de corps principal. Une section de l'élément (19) de tube circulaire proche de l'extrémité avant est insérée à travers un trou (25) d'insertion s'ouvrant sur la face latérale extérieure (24) d'un moule (23), et la section proche de l'extrémité avant dépasse jusque dans le moule (23). Du métal fondu constitué d'un alliage léger est amené jusque dans le moule (23), formant la partie (18) de corps principal. Après extraction du moule (23), les parties latérales côté diamètre intérieur du bord périphérique intérieur de la section d'extrémité avant de l'élément (19) de tube circulaire dépassant radialement vers l'intérieur et la partie (18) de corps principal sont soumis à un processus de découpe, et le diamètre intérieur d'au moins la section de l'élément (19) de tube circulaire proche de l'extrémité avant est rendu plus grand que le diamètre intérieur de la partie (18) de corps principal.
(JA)中空円管状のステアリングコラム10bの一部の厚さを薄くしつつ、強度の確保を図れる構造を実現する。鉄系材料製の円筒状部材19の前端部に絞り加工を施して、前端面の内径を、円筒状部材19のうち、本体部分18の後端面を形成する部分の内径側に位置する部分の内径よりも小さくする。そして、円筒状部材19の前端寄り部分を金型23の外側面24に開口した挿入孔25に挿通し、前端寄り部分を、金型23内に突出させる。金型23に軽合金の溶湯を送り込み、本体部分18を成形する。金型23から取り出した後に、円筒状部材19のうちの径方向内方に突出した前端部内周縁と、本体部分18との内径側部分に切削加工を施して、円筒状部材19の少なくとも前端寄り部分の内径を、本体部分18の内径以上とする。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)