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1. WO2012072072 - PROCÉDÉ DE LIAISON DE COURROIES TRANSPORTEUSES PAR VULCANISATION ET PRESSE DE VULCANISATION

Numéro de publication WO/2012/072072
Date de publication 07.06.2012
N° de la demande internationale PCT/DE2011/075290
Date du dépôt international 29.11.2011
CIB
B29C 65/36 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
65Assemblage d'éléments préformés; Appareils à cet effet
02par chauffage, avec ou sans pressage
34avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p.ex. un "élément de soudage perdu"
36chauffés par induction
F16G 3/10 2006.01
FMÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
GCOURROIES, CÂBLES OU CORDES UTILISÉS ESSENTIELLEMENT POUR LA TRANSMISSION D'UN MOUVEMENT; CHAÎNES; ACCESSOIRES UTILISÉS ESSENTIELLEMENT À CET EFFET
3Agrafes de courroies, p.ex. pour courroies de transporteurs
10Assemblage des courroies par couture, collage, vulcanisation ou procédés analogues; Adaptations structurales des extrémités de courroie à cette fin
CPC
B29C 2035/0811
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
35Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing ; during moulding, e.g. in a mould
08by wave energy or particle radiation
0805using electromagnetic radiation
0811using induction
B29C 2043/325
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
3205particular pressure exerting means for making definite articles
325screws
B29C 2043/366
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
366plates pressurized by an actuator, e.g. ram drive, screw, vulcanizing presses
B29C 65/18
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
18using heated tools
B29C 65/32
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
18using heated tools
24characterised by the means for heating the tool
30Electrical means
32Induction
B29C 65/3632
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
65Joining ; or sealing; of preformed parts ; , e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
02by heating, with or without pressure
34using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
36heated by induction
3604characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
362comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
3632comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
Déposants
  • NILOS GMBH & CO. KG (AllExceptUS)
  • SCHULZ, Lennart [DE]/[DE] (UsOnly)
  • ZILLER, Thomas, Josef [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • SCHULZ, Lennart
  • ZILLER, Thomas, Josef
Mandataires
  • CHRISTOPHERSEN & PARTNER
Données relatives à la priorité
10 2010 060 941.201.12.2010DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUM VERBINDEN VON FÖRDERGURTEN DURCH VULKANISATION SOWIE VULKANISIERPRESSE
(EN) PROCESS FOR JOINING CONVEYOR BELTS BY VULCANIZATION AND VULCANIZING PRESS
(FR) PROCÉDÉ DE LIAISON DE COURROIES TRANSPORTEUSES PAR VULCANISATION ET PRESSE DE VULCANISATION
Abrégé
(DE)
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Verbinden von Metalleinlagen enthaltenden Fördergurten durch Vulkanisation, sowie eine entsprechende Vulkanisierpresse. Um bei der Verbindung eine über die Materialdicke im Verbindungsbereich gleichmäßigere Temperaturführung zu erreichen, werden bei dem vorgeschlagenen Verfahren - die zu verbindenden Gurtabschnitte zwischen einer unter der Gurtunterseite (1B) hindurchführenden ersten Traverse und einer über die Gurtoberseite (1A) hinüberführenden zweiten Traverse angeordnet, - die Traversen unter Zwischenlage der Gurtabschnitte durch eine Druckeinrichtung gegeneinander beaufschlagt, - durch mindestens eine im Bereich der Gurtunterseite und/oder der Gurtoberseite angeordnete Heizeinrichtung das Gurtmaterial bis auf Vulkanisationstemperatur aufheizt, wobei die Heizeinrichtung ein ein magnetisches Feld (F) erzeugender elektrischer Induktor (12) ist. Dieser wird zwischen den beiden Traversen und derart in Bezug auf das Gurtmaterial angeordnet, dass sich nach dem Einschalten des Induktors (12) die Metalleinlagen (2) der zu verbindenden Gurtabschnitte in dessen magnetischem Feld (F) befinden.
(EN)
What is proposed is a process for joining conveyor belts which contain metal inserts by vulcanization, and also a corresponding vulcanizing press. In order to achieve a temperature profile during the joining process which is more uniform over the material thickness in the joining region, in the proposed process - the belt portions to be joined are arranged between a first crossbeam leading through underneath the belt underside (1B) and a second crossbeam leading over the belt top side (1A), - the crossbeams are pressed against one another by a pressure-exerting device, with the interposition of the belt portions, - the belt material is heated up to vulcanization temperature by at least one heating device arranged in the region of the belt underside and/or the belt top side, wherein the heating device is an electrical inductor (12) which generates a magnetic field (F). Said inductor is arranged between the two crossbeams and in such a manner in relation to the belt material that, after the inductor (12) has been activated, the metal inserts (2) of the belt portions to be joined are located in the magnetic field (F) thereof.
(FR)
L'invention concerne un procédé de liaison de courroies transporteuses contenant des inserts métalliques par vulcanisation, ainsi qu'une presse de vulcanisation correspondante. Afin d'obtenir un contrôle de la température plus uniforme lors de la liaison sur l'épaisseur du matériau dans la zone de la liaison, selon le procédé proposé, - les sections de courroie à relier sont placées entre une première traverse passant sous le côté inférieur de la courroie (1B) et une seconde traverse passant sur le côté supérieur de la courroie (1A), - les traverses sont poussées l'une contre l'autre par un dispositif de compression avec intercalage des sections de courroie, - le matériau de courroie est porté à la température de vulcanisation par au moins un dispositif de chauffage placé dans la zone du côté inférieur de la courroie et/ou du côté supérieur de la courroie, le dispositif de chauffage étant un inducteur électrique (12) qui génère un champ magnétique (F). Celui-ci est placé entre les deux traverses et par rapport au matériau de courroie de manière à ce que les inserts métalliques (2) des sections de courroie à relier se trouvent dans son champ magnétique (F) après la mise en marche de l'inducteur (12).
Également publié en tant que
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