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1. WO2012020335 - FIBRES D'ACIDE POLYLACTIQUE MODIFIÉES

Numéro de publication WO/2012/020335
Date de publication 16.02.2012
N° de la demande internationale PCT/IB2011/053009
Date du dépôt international 06.07.2011
CIB
D01F 6/92 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
FPARTIE CHIMIQUE DE LA FABRICATION DES FILAMENTS, FILS, FIBRES, SOIES OU RUBANS FAITS PAR L’HOMME; APPAREILS SPÉCIALEMENT ADAPTÉS À LA FABRICATION DE FILAMENTS DE CARBONE
6Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiques; Leur fabrication
88à partir de mélanges de produits de polycondensation comme constituant majeur avec d'autres polymères ou des composés de bas poids moléculaire
92de polyesters
D01F 6/62 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
FPARTIE CHIMIQUE DE LA FABRICATION DES FILAMENTS, FILS, FIBRES, SOIES OU RUBANS FAITS PAR L’HOMME; APPAREILS SPÉCIALEMENT ADAPTÉS À LA FABRICATION DE FILAMENTS DE CARBONE
6Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiques; Leur fabrication
58à partir de produits d'homopolycondensation
62à partir de polyesters
D01D 5/08 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
DPROCÉDÉS OU APPAREILS MÉCANIQUES POUR LA FABRICATION DES FILAMENTS, FILS, FIBRES, SOIES OU RUBANS FAITS PAR L’HOMME
5Formation des filaments, fils ou similaires
08Méthodes de filage à partir de masses en fusion
D01F 1/10 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
FPARTIE CHIMIQUE DE LA FABRICATION DES FILAMENTS, FILS, FIBRES, SOIES OU RUBANS FAITS PAR L’HOMME; APPAREILS SPÉCIALEMENT ADAPTÉS À LA FABRICATION DE FILAMENTS DE CARBONE
1Procédés généraux de fabrication de filaments, ou similaires, faits par l’homme
02Addition de substances à la solution de filage ou à la masse fondue
10Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
D04H 1/42 2012.01
DTEXTILES; PAPIER
04TRESSAGE; FABRICATION DE LA DENTELLE; TRICOTAGE; PASSEMENTERIES; NON-TISSÉS
HFABRICATION DES TISSUS TEXTILES, p.ex. À PARTIR DE FIBRES OU MATÉRIAUX FILAMENTEUX; ARTICLES FAITS À L'AIDE DE CES PROCÉDÉS OU APPAREILLAGE, p.ex. FEUTRES, NON-TISSÉS; OUATE; NAPPE
1Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes
40à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles
42caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile
CPC
B29C 48/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
B29K 2063/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2063Use of ; EP, i.e.; epoxy resins ; or derivatives thereof; , as moulding material
B29K 2067/046
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2067Use of polyesters ; or derivatives thereof; , as moulding material
04Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
046PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
B29K 2105/0005
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2105Condition, form or state of moulded material ; or of the material to be shaped
0005containing compounding ingredients
B29K 2995/006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2995Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
0037Other properties
0059Degradable
006Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
B29K 2995/0088
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2995Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
0037Other properties
0088Molecular weight
Déposants
  • KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC. [US]/[US] (AllExceptUS)
  • TOPOLKARAEV, Vasily, A. [US]/[US] (UsOnly)
  • MCENEANY, Ryan, J. [US]/[US] (UsOnly)
  • EBY, Tom [US]/[US] (UsOnly)
  • LARK, Tyler, J. [US]/[US] (UsOnly)
Inventeurs
  • TOPOLKARAEV, Vasily, A.
  • MCENEANY, Ryan, J.
  • EBY, Tom
  • LARK, Tyler, J.
Mandataires
  • JOHNSTON, Jason, W.
Données relatives à la priorité
12/856,01213.08.2010US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) MODIFIED POLYLACTIC ACID FIBERS
(FR) FIBRES D'ACIDE POLYLACTIQUE MODIFIÉES
Abrégé
(EN)
A method for forming biodegradable fibers is provided. The method includes blending polylactic acid with a polyepoxide modifier to form a thermoplastic composition, extruding the thermoplastic composition through a die, and thereafter passing the extruded composition through a die to form a fiber. Without intending to be limited by theory, it is believed that the polyepoxide modifier reacts with the polylactic acid and results in branching of its polymer backbone, thereby improving its melt strength and stability during fiber spinning without significantly reducing glass transition temperature. The reaction-induced branching can also increase molecular weight, which may lead to improved fiber ductility and the ability to better dissipate energy when subjected to an elongation force. To minimize premature reaction, the polylactic acid and polyepoxide modifier are first blended together at a relatively low temperature(s). Nevertheless, a relatively high shear rate may be employed during blending to induce chain scission of the polylactic acid backbone, thereby making more hydroxyl and/or carboxyl groups available for subsequent reaction with the polyepoxide modifier. Once blended, the temperature(s) employed during extrusion of the blended composition can be selected to both melt the composition and initiate a reaction of the polyepoxide modifier with hydroxyl and/or carboxyl groups of the polylactic acid. Through selective control over this method, the present inventors have discovered that the resulting fibers may exhibit good mechanical properties, both during and after melt spinning.
(FR)
L'invention concerne un procédé de formation de fibres biodégradables. Le procédé consiste à mélanger de l'acide polylactique avec un modificateur polyépoxyde pour former une composition thermoplastique, à extruder la composition thermoplastique à travers une filière, et puis à faire passer la composition extrudée à travers une filière pour former une fibre. Sans vouloir être limité par la théorie, on estime que le modificateur polyépoxyde réagit avec l'acide polylactique et conduit à une ramification de son squelette polymère, améliorant ainsi sa résistance à l'état fondu et sa stabilité durant le filage des fibres sans réduire significativement sa température de transition vitreuse. La ramification induite par la réaction peut également augmenter la masse moléculaire, ce qui peut conduire à une ductilité améliorée des fibres et à la capacité à mieux dissiper l'énergie quand elles sont soumises à une force d'allongement. Pour rendre minimales une réaction prématurée, l'acide polylactique et le modificateur polyépoxyde sont d'abord mélangés ensemble à une (des) température(s) relativement basse(s). Néanmoins, une vitesse de cisaillement relativement élevée peut être employée durant le mélange pour induire une scission de chaîne du squelette de l'acide polylactique, permettant ainsi de former davantage de groupes hydroxyle et/ou carboxyle disponibles pour une réaction ultérieure avec le modificateur polyépoxyde. Une fois mélangée, la (les) température(s) employée(s) durant l'extrusion de la composition mélangée peut (peuvent) être sélectionnée(s) pour à la fois faire fondre la composition et amorcer une réaction du modificateur polyépoxyde avec les groupes hydroxyle et/ou carboxyle de l'acide polylactique. Par un contrôle sélectif sur ce procédé, les présents inventeurs ont découvert que les fibres résultantes peuvent présenter de bonnes propriétés mécaniques, à la fois pendant et après le filage à l'état fondu.
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