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Paramétrages

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1. WO2012007333 - PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN FIL COMPOSITE

Numéro de publication WO/2012/007333
Date de publication 19.01.2012
N° de la demande internationale PCT/EP2011/061401
Date du dépôt international 06.07.2011
CIB
D01D 5/08 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
DPROCÉDÉS OU APPAREILS MÉCANIQUES POUR LA FABRICATION DES FILAMENTS, FILS, FIBRES, SOIES OU RUBANS FAITS PAR L’HOMME
5Formation des filaments, fils ou similaires
08Méthodes de filage à partir de masses en fusion
D02G 1/18 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
02FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
GCRÊPAGE OU ONDULATION DES FIBRES, FILAMENTS, FILÉS OU FILS; FILÉS OU FILS
1Production de fibres, filaments, filés ou fils, crêpés ou ondulés ou leur donnant de telles caractéristiques latentes
18par combinaison de fibres, filaments ou filés possédant des caractéristiques de retrait différentes
D02G 1/20 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
02FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
GCRÊPAGE OU ONDULATION DES FIBRES, FILAMENTS, FILÉS OU FILS; FILÉS OU FILS
1Production de fibres, filaments, filés ou fils, crêpés ou ondulés ou leur donnant de telles caractéristiques latentes
20Combinaisons de deux ou d'un plus grand nombre des opérations ou appareillages ci-dessus mentionnés; Traitements ultérieurs pour fixer la frisure ou l'ondulation
D02J 1/08 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
02FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
JFINISSAGE OU APPRÊTAGE DES FILAMENTS, FILÉS, FILS CÂBLÉS, CORDES OU SIMILAIRES
1Modification de la structure ou des propriétés résultant d'une structure particulière; Modification, conservation ou restauration de la forme physique ou de la section transversale, p.ex. par utilisation de matrices ou de rouleaux presseurs
08Enlacement de filaments constituants sans provoquer leur rupture, p.ex. à l'aide de jets d'air turbulents
D02J 1/22 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
02FILS; FINITION MÉCANIQUE DES FILS OU CORDES; OURDISSAGE OU DRESSAGE
JFINISSAGE OU APPRÊTAGE DES FILAMENTS, FILÉS, FILS CÂBLÉS, CORDES OU SIMILAIRES
1Modification de la structure ou des propriétés résultant d'une structure particulière; Modification, conservation ou restauration de la forme physique ou de la section transversale, p.ex. par utilisation de matrices ou de rouleaux presseurs
22Etirage ou tension, retrait ou relâchement, p.ex. par utilisation d'appareils sur ou sous-alimentés ou empêchant l'étirage
CPC
D01D 5/082
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
5Formation of filaments, threads, or the like
08Melt spinning methods
082of mixed yarn
D01D 5/16
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
5Formation of filaments, threads, or the like
12Stretch-spinning methods
16using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
D02G 1/20
DTEXTILES; PAPER
02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
1Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
20Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
D02J 1/08
DTEXTILES; PAPER
02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
1Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
08Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
D02J 1/22
DTEXTILES; PAPER
02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
1Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
D02J 1/223
DTEXTILES; PAPER
02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
1Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
223Stretching in a liquid bath
Déposants
  • OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG [DE/DE]; Leverkuser Strasse 65 42897 Remscheid, DE (AllExceptUS)
  • SCHÄFER, Klaus [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • REICHWEIN, Markus [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • SCHRÖTER, Michael [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • SCHULZ, Detlev [DE/DE]; DE (UsOnly)
  • SINGH, Suprit Pal [IN/AU]; AU (UsOnly)
Inventeurs
  • SCHÄFER, Klaus; DE
  • REICHWEIN, Markus; DE
  • SCHRÖTER, Michael; DE
  • SCHULZ, Detlev; DE
  • SINGH, Suprit Pal; AU
Mandataires
  • KAHLHÖFER, Hermann; KNH Patentanwälte Kahlhöfer Neumann Rößler Heine Postfach 10 33 63 40024 Düsseldorf, DE
Données relatives à la priorité
10 2010 026 796.110.07.2010DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES VERBUNDFADENS
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPOSITE YARN
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN FIL COMPOSITE
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundfadens aus zwei synthetischen Fäden. Die Fäden werden durch Schmelzspinnen zwei separater Scharen von Filamenten aus einer Polymerschmelze gebildet. Einer der Fäden wird nach einer Abkühlung und einer Bündelung der zugeordneten Filamente zu einem teilverstreckten Faden (POY) abgezogen und verstreckt und der zweite Faden nach einer Abkühlung und einer Bündelung der zugeordneten Filamente zu einem vollverstreckten Faden (FDY) abgezogen und verstreckt. Die beiden Fäden werden vor einem Aufwickeln zum Verbundfaden zusammengeführt. Um den Verbundfaden mit möglichst geringem maschinellen Einsatz herstellen zu können, wird erfindungsgemäß der teilverstreckte Faden nach dem Extrudieren und Abkühlen mit einer Abzugsgeschwindigkeit abgezogen, die gleich einer Streckgeschwindigkeit des vollverstreckten Fadens ist. So lässt sich eine der letzten Streckgaletten des Streckfeldes zum Verstrecken des vollverstreckten Fadens unmittelbar einer der Spinndüsen der benachbarten Spinneinrichtung zum Abzug des teilverstreckten Fadens zuordnen, wobei die Streckgalette einen ungestuften Galettenmantel zur gemeinsamen Führung der beiden Fäden aufweist.
(EN)
The invention relates to a method and device for producing a composite yarn from two synthetic yarns. The yarns are formed by melt spinning two separate bands of filaments from a polymer melt. One of the yarns is drawn and stretched after cooling and bundling the associated filaments into a partially oriented yarn (POY), and the second yarn is drawn and stretched after cooling and bundling the associated filaments into a fully drawn yarn (FDY). The two yarns are joined to form a composite yarn prior to winding. In order to be able to produce the composite yarn with as little machine usage as possible, according to the invention the partially oriented yarn is drawn after extruding and cooling at a drawing speed that is equal to a stretching speed of the fully drawn yarn. One of the last stretching galettes of the stretching unit can thus be associated directly with one of the spinning jets of the adjacent spinning device for drawing off the partially oriented yarn, wherein the stretching galette comprises an unstepped galette jacket for jointly guiding the two yarns.
(FR)
L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'un fil composite constitué de deux fils synthétiques. Les fils sont formés par filage à chaud de deux groupes séparés de filaments composés d'une coulée de polymère. Un des fils est tiré et étiré après refroidissement et fardelisation des filaments associés pour obtenir un fil en partie étiré (POY) et le second fil est tiré et étiré après refroidissement et fardelisation des filaments associés pour obtenir un fil entièrement étiré (FDY). Les deux fils sont réunis avant d'être enroulés pour obtenir un fil composite. L'objet de l'invention est de fabriquer un fil composite par le biais d'un usage mécanique le plus réduit possible. A cet effet le fil en partie étiré est tiré selon l'invention après extrusion et refroidissement à une vitesse de tirage identique à une vitesse d'étirement du fil entièrement étiré. Ainsi, il est possible d'associer une des dernières galettes d'étirement du champ d'étirement destiné à étirer le fil entièrement étiré directement à l'une des filières du dispositif de filage voisin destiné à tirer le fil partiellement étiré, la galette d'étirement comprenant un revêtement de galette non étagé pour le guidage commun des deux fils.
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