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Paramétrages

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1. WO2012007212 - PROCÉDÉ ET MACHINE POUR FABRIQUER UNE BANDE DE MATIÈRE FIBREUSE

Numéro de publication WO/2012/007212
Date de publication 19.01.2012
N° de la demande internationale PCT/EP2011/058251
Date du dépôt international 20.05.2011
CIB
D21F 3/02 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
FMACHINES À FABRIQUER DU PAPIER; PROCÉDÉS DE PRODUCTION DU PAPIER SUR CES MACHINES
3Section de presse des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
02Presses humides
D21F 3/04 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
FMACHINES À FABRIQUER DU PAPIER; PROCÉDÉS DE PRODUCTION DU PAPIER SUR CES MACHINES
3Section de presse des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
02Presses humides
04Leurs aménagements
D21F 9/00 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
FMACHINES À FABRIQUER DU PAPIER; PROCÉDÉS DE PRODUCTION DU PAPIER SUR CES MACHINES
9Machines complètes pour la fabrication de feuilles de papier
D21G 1/00 2006.01
DTEXTILES; PAPIER
21FABRICATION DU PAPIER; PRODUCTION DE LA CELLULOSE
GCALANDRES; ACCESSOIRES POUR MACHINES À FABRIQUER LE PAPIER
1Calandres; Appareils de lissage
CPC
D21F 3/0281
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
3Press section of machines for making continuous webs of paper
02Wet presses
0281in combination with a dryer roll
D21F 3/04
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
3Press section of machines for making continuous webs of paper
02Wet presses
04Arrangements thereof
D21F 5/18
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
5Dryer section of machines for making continuous webs of paper
18Drying webs by hot air
D21F 9/006
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
9Complete machines for making continuous webs of paper
003of the twin-wire type
006paper or board consisting of two or more layers
D21G 1/00
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
1Calenders
D21H 25/04
DTEXTILES; PAPER
21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
25After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
04Physical treatment, e.g. heating, irradiating
Déposants
  • VOITH PATENT GMBH [DE/DE]; Sankt Pöltener Straße 43 89522 Heidenheim, DE (AllExceptUS)
  • HAMPE, Stephan [DE/AT]; AT (UsOnly)
  • KLAUNZER, Guido [AT/AT]; AT (UsOnly)
Inventeurs
  • HAMPE, Stephan; AT
  • KLAUNZER, Guido; AT
Représentant commun
  • VOITH PATENT GMBH; Sankt Pöltener Straße 43 89522 Heidenheim, DE
Données relatives à la priorité
10 2010 031 450.116.07.2010DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN UND MASCHINE ZUR HERSTELLUNG EINER FASERSTOFFBAHN
(EN) METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING A FIBROUS WEB
(FR) PROCÉDÉ ET MACHINE POUR FABRIQUER UNE BANDE DE MATIÈRE FIBREUSE
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei welchem die Faserstoffbahn (F) in einer Pressenanordnung (3) zwischen zwei endlos umlaufenden, Fluid aufnehmbaren Entwässerungsbändern (7, 8) durch einen einzigen in Durchlaufrichtung verlängert ausgeführten Pressspalt (4) geführt wird und nach Durchlaufen der Pressenanordnung (3) an eine Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung für die Faserstoffbahn (F) bildende Trockenvorrichtung (9) übergeben und durch diese geführt wird. Die Erfindung ist gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Trockenstrecke (10) in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) örtlich begrenzt über zumindest einen, einen Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) charakterisierenden Teilbereich ein gegenüber dem Druck auf die Faserstoffbahn (F) im restlichen Bereich der Trockenstrecke (10) erhöhter Druck aufgebracht wird und dass in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn (F) dem Behandlungsbereich (12, 12.1, 12.2) mindestens ein Glättbereich nachgeordnet ist, indem auf die Faserstoffbahn (F) ein Glättdruck aufgebracht wird, wobei dabei die Faserstoffbahn zumindest einseitig geglättet wird.
(EN)
The invention relates to a method and a machine (1) for producing a fibrous web (F), in particular a paper, cardboard or tissue web, in which, in a press arrangement (3), the fibrous web (F) is guided between two endlessly circulating dewatering belts (7, 8) which can absorb fluid through a single pressure nip (4) of extended configuration in the running direction, and, after passing through the press arrangement (3), said fibrous web (F) is transferred to a drying apparatus (9) which forms a drying section (10) in the running direction for the fibrous web (F), and said fibrous web (F) is guided through said drying apparatus (9). According to one particularly advantageous embodiment, the invention is distinguished by the fact that, within the drying section (10), a pressure which is increased in comparison with the pressure on the fibrous web (F) in the remaining region of the drying section (10) is applied over at least one part region which characterizes a treatment region (12, 12.1, 12.2) in a manner which is delimited spatially in the running direction of the fibrous web (F), and that at least one calendering region is arranged downstream of the treatment region (12, 12.1, 12.2) in the running direction of the fibrous web (F), in which calendering region a calendering pressure is applied to the fibrous web (F), wherein in the process the fibrous web is calendered at least on one side.
(FR)
L'invention concerne un procédé et une machine (1) pour fabriquer une bande de matière fibreuse (F), en particulier une bande de papier, de carton ou de papier mousseline, la bande de matière fibreuse (F) étant guidée dans un système de presse (3) entre deux bandes d'assèchement (7, 8) courant sans fin, absorbant du fluide, à travers une unique fente (4) de presse réalisée allongée dans le sens de passage et étant transmise, après être passée par le système de presse (3), à un dispositif de séchage (9) formant un tronçon de séchage (10) dans le sens de passage pour la bande de matière fibreuse (F) et étant guidée à travers ce dernier. L'invention est caractérisée selon une réalisation particulièrement avantageuse en ce qu'une pression plus élevée que celle agissant sur la bande de matière fibreuse (F) dans la zone restante du tronçon de séchage (10) est appliquée de manière localement limitée sur au moins une zone partielle caractérisant une zone de traitement (12, 12.1, 12.2) dans le tronçon de séchage (10) dans le sens de passage de la bande de matière fibreuse (F) et en ce qu'au moins une zone de lissage dans laquelle une pression de lissage est appliquée sur la bande de matière fibreuse (F), cette dernière étant lissée au moins d'un côté, est disposée en aval de la zone de traitement (12, 12.1, 12.2) dans le sens de passage de la bande de matière fibreuse (F).
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