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Paramétrages

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1. WO2012003582 - APPAREIL ET PROCÉDÉS POUR L'ÉLIMINATION D'HYDROCARBURES ET D'AUTRES MATIÈRES ADHÉRENTES À PARTIR DE SABLE

Numéro de publication WO/2012/003582
Date de publication 12.01.2012
N° de la demande internationale PCT/CA2011/000793
Date du dépôt international 08.07.2011
CIB
B03B 5/64 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
03SÉPARATION DES SOLIDES PAR UTILISATION DE LIQUIDES OU PAR UTILISATION DE TABLES OU CRIBLES À PISTON PNEUMATIQUES; SÉPARATION MAGNÉTIQUE OU ÉLECTROSTATIQUE DE MATÉRIAUX SOLIDES À PARTIR DE MATÉRIAUX SOLIDES OU DE FLUIDES; SÉPARATION PAR DES CHAMPS ÉLECTRIQUES À HAUTE TENSION
BSÉPARATION DES MATÉRIAUX SOLIDES PAR UTILISATION DE LIQUIDES OU PAR UTILISATION DE TABLES OU CRIBLES À PISTON PNEUMATIQUES
5Lavage de matériaux en grains, en poudre ou en grumeaux; Séparation par voie humide
62en utilisant des classificateurs hydrauliques, p.ex. des appareils de concentration à chute en spirale ou en hélice, du type à couloir ou à bassin
64du genre à sédimentation libre
B01D 21/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
01PROCÉDÉS OU APPAREILS PHYSIQUES OU CHIMIQUES EN GÉNÉRAL
DSÉPARATION
21Séparation par sédimentation de particules solides en suspension dans des liquides
02Bacs de décantation
B03B 9/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
03SÉPARATION DES SOLIDES PAR UTILISATION DE LIQUIDES OU PAR UTILISATION DE TABLES OU CRIBLES À PISTON PNEUMATIQUES; SÉPARATION MAGNÉTIQUE OU ÉLECTROSTATIQUE DE MATÉRIAUX SOLIDES À PARTIR DE MATÉRIAUX SOLIDES OU DE FLUIDES; SÉPARATION PAR DES CHAMPS ÉLECTRIQUES À HAUTE TENSION
BSÉPARATION DES MATÉRIAUX SOLIDES PAR UTILISATION DE LIQUIDES OU PAR UTILISATION DE TABLES OU CRIBLES À PISTON PNEUMATIQUES
9Disposition générale d'un atelier de séparation, p.ex. schéma opératoire
02spécialement adapté aux séparations pétrole/sable, pétrole/craie, pétrole/schistes, ozokérite, bitume ou similaires
B03D 1/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
03SÉPARATION DES SOLIDES PAR UTILISATION DE LIQUIDES OU PAR UTILISATION DE TABLES OU CRIBLES À PISTON PNEUMATIQUES; SÉPARATION MAGNÉTIQUE OU ÉLECTROSTATIQUE DE MATÉRIAUX SOLIDES À PARTIR DE MATÉRIAUX SOLIDES OU DE FLUIDES; SÉPARATION PAR DES CHAMPS ÉLECTRIQUES À HAUTE TENSION
DFLOTTATION; SÉDIMENTATION DIFFÉRENTIELLE
1Flottation
08Traitement ultérieur du produit concentré
10en enlevant le liquide adhérent aux matériaux séparés
B03D 3/06 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
03SÉPARATION DES SOLIDES PAR UTILISATION DE LIQUIDES OU PAR UTILISATION DE TABLES OU CRIBLES À PISTON PNEUMATIQUES; SÉPARATION MAGNÉTIQUE OU ÉLECTROSTATIQUE DE MATÉRIAUX SOLIDES À PARTIR DE MATÉRIAUX SOLIDES OU DE FLUIDES; SÉPARATION PAR DES CHAMPS ÉLECTRIQUES À HAUTE TENSION
DFLOTTATION; SÉDIMENTATION DIFFÉRENTIELLE
3Sédimentation différentielle
06Floculation
C10G 1/04 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
10INDUSTRIES DU PÉTROLE, DU GAZ OU DU COKE; GAZ DE SYNTHÈSE CONTENANT DE L'OXYDE DE CARBONE; COMBUSTIBLES; LUBRIFIANTS; TOURBE
GCRAQUAGE DES HUILES D'HYDROCARBURES; PRODUCTION DE MÉLANGES D'HYDROCARBURES LIQUIDES, p.ex. PAR HYDROGÉNATION DESTRUCTIVE, PAR OLIGOMÉRISATION, PAR POLYMÉRISATION; RÉCUPÉRATION DES HUILES D'HYDROCARBURES À PARTIR DE SCHISTE BITUMEUX, DE SABLE PÉTROLIFÈRE OU DE GAZ; RAFFINAGE DES MÉLANGES COMPOSÉS PRINCIPALEMENT D'HYDROCARBURES; RÉFORMAGE DE L'ESSENCE "NAPHTA"; CIRES MINÉRALES
1Production de mélanges liquides d'hydrocarbures à partir de schiste bitumineux, de sable pétrolifère ou de matières carbonées solides non fusibles ou similaires, p.ex. bois, charbon
04par extraction
CPC
B01D 21/0045
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
21Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
0045Plurality of essentially parallel plates
B01D 21/0084
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
21Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
0084Enhancing liquid-particle separation using the flotation principle
B01D 21/2461
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
21Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
245Discharge mechanisms for the sediments
2461Positive-displacement pumps; Screw feeders; Trough conveyors
B01D 21/262
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
21Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
26Separation of sediment aided by centrifugal force ; or centripetal force
262by using a centrifuge
B01D 2221/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
2221Applications of separation devices
04Separation devices for treating liquids from earth drilling, mining
B03B 9/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
9General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
02specially adapted for oil-sand, oil-chalk, oil-shales, ozokerite, bitumen, or the like
Déposants
  • M-I DRILLING FLUIDS CANADA, INC. [CA/CA]; 700 Second Street S. W., 5th Floor Calgary, Alberta T2P 2W2, CA (AllExceptUS)
  • NEWMAN, Paul [CA/CA]; CA (UsOnly)
  • MARKABI, Mazen [CA/CA]; CA (UsOnly)
Inventeurs
  • NEWMAN, Paul; CA
  • MARKABI, Mazen; CA
Mandataires
  • MOFFAT & CO.; P.O. Box 2088, Station D Ottawa, Ontario K1P 5W3, CA
Données relatives à la priorité
61/363,02109.07.2010US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) APPARATUS AND METHODS FOR REMOVING HYDROCARBONS AND OTHER ADHERENTS FROM SAND
(FR) APPAREIL ET PROCÉDÉS POUR L'ÉLIMINATION D'HYDROCARBURES ET D'AUTRES MATIÈRES ADHÉRENTES À PARTIR DE SABLE
Abrégé
(EN)
A system for removing hydrocarbons and other contaminants from sand and/or drill cuttings includes screening large debris from a first loading inlet hopper (101 ) to a screen covered receiving hopper (102) that may contain a chopper and chemical additive nozzles (105). A first inclined auger (104) receives the material from hopper (102) at its lower inlet port and conveys the material upwards dropping it into a hopper (106) and thence to a unit (107) either of which may include a crasher (106). Unit (107) includes an eductor (109) which feeds the screened and treated sand slurry to desanding units (112) such as hydro cyclones. The underflow from the desanders is sent to an auger tank's (114) first compartment (113) while the overflow is sent to its second compartment (115) where a flow distributing conduit (117) that disperses it over the surface of both compartments (113), (115). The auger tank (114) employs horizontal augers (116) that are arterial both the first and second compartments (113) and (114). Second compartment (115) contains inclined plate separators (118) and sparging tubes (119). Overflow from auger tank (114) is sent to another two compartment separator (120). The first compartment (121 ) which receives the overflow from auger tank (114) includes a weir-type partition topped by an oil skimmer (123) connected to a voiding pump (125) feeding an oil recovery tank (124) and defining a horizontal gap with the two compartment separator tank bottom as at (121). Clean water passing through the bottom weir is allowed to spill over the top of the an uppermost weir in the two compartment separator tank (120) into clean water collection tank (122) from whence it is recycled to other components of the system. The underflow recovered from the auger separation tank (114) may be further decontaminated by sending it via an inclined conveyor to a serial connection with a second system similar to the one described herein above.
(FR)
L'invention porte sur un système pour l'élimination d'hydrocarbures et d'autres contaminants de sable et/ou de déblais de forage, comprenant le criblage de débris de grande taille d'une première trémie (101) d'entrée de chargement vers une trémie réceptrice (102) recouverte d'un crible qui peut contenir un hacheur et des buses pour l'introduction d'additifs chimiques (105). Une première vis sans fin inclinée (104) reçoit le matériau provenant de la trémie (102) au niveau de son orifice d'entrée inférieur et transporte le matériau vers le haut pour le déposer dans une trémie (106) et de là vers une unité (107), l'une ou l'autre pouvant comprendre un concasseur (106). L'unité (107) comprend un éjecteur (109) qui introduit la boue de sable criblée et traitée dans des unités de dessablage (112) telles que des hydrocyclones. La sousverse provenant des dessableurs est envoyée vers un premier compartiment (113) de cuve à vis sans fin (114) alors que la surverse est envoyée vers son second compartiment (115) où une conduite de distribution d'écoulement (117) la disperse sur la surface des deux compartiments (113), (115). La cuve à vis sans fin (114) emploie des vis sans fin horizontales (116) qui définissent des artères à la fois dans le premier compartiment (113) et dans le second compartiment (115). Le second compartiment (115) contient des séparateurs à plaques inclinées (118) et des tubes de barbotage (119). La surverse provenant de la cuve à vis sans fin (114) est envoyée vers un autre séparateur à deux compartiments (120). Le premier compartiment (121) qui reçoit la surverse provenant de la cuve à vis sans fin (114) comprend une cloison de séparation de type déversoir surmontée par un écrémeur (123) raccordé à une pompe à vide (125) alimentant une cuve de récupération d'huile (124) et délimitant un espace horizontal avec le fond de la cuve du séparateur à deux compartiments comme en (121). On laisse de l'eau propre passant dans le déversoir de fond se répandre sur la partie supérieure du déversoir le plus haut dans la cuve du séparateur à deux compartiments (120) dans une cuve de collecte d'eau propre (122) à partir de laquelle elle est recyclée vers d'autres composants du système. La sousverse récupérée à partir de la cuve de séparation de à vis sans fin (114) peut être encore décontaminée par envoi de cellle-ci par l'intermédiaire d'un transporteur incliné vers un raccordement en série avec un second système similaire à celui décrit ci-dessus.
Également publié en tant que
NO20130094
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