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Paramétrages

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1. WO2012002531 - PROCÉDÉ POUR PRODUIRE UNE BARRE D'ALLIAGE COULÉE POUR UN AIMANT FRITTÉ AUX TERRES RARES

Numéro de publication WO/2012/002531
Date de publication 05.01.2012
N° de la demande internationale PCT/JP2011/065171
Date du dépôt international 01.07.2011
CIB
B22D 11/06 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
06dans des moules dont les parois se déplacent, p.ex. entre des rouleaux, des plaques, des courroies, des chenilles
B22D 11/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
DCOULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
B22F 9/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
FTRAVAIL DES POUDRES MÉTALLIQUES; FABRICATION D'OBJETS À PARTIR DE POUDRES MÉTALLIQUES; FABRICATION DE POUDRES MÉTALLIQUES; APPAREILS OU DISPOSITIFS SPÉCIALEMENT ADAPTÉS AUX POUDRES MÉTALLIQUES
9Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensions; Appareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet
02par des procédés physiques
04à partir d'un matériau solide, p.ex. par broyage, meulage ou écrasement à la meule
C21D 6/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
DMODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX FERREUX; DISPOSITIFS GÉNÉRAUX POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES MÉTAUX FERREUX OU NON FERREUX, OU DES ALLIAGES; PROCÉDÉS POUR RENDRE LE MÉTAL MALLÉABLE PAR DÉCARBURATION, REVENU OU AUTRES TRAITEMENTS
6Traitement thermique des alliages ferreux
C22C 38/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
38Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
H01F 1/053 2006.01
HÉLECTRICITÉ
01ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
FAIMANTS; INDUCTANCES; TRANSFORMATEURS; EMPLOI DE MATÉRIAUX SPÉCIFIÉS POUR LEURS PROPRIÉTÉS MAGNÉTIQUES
1Aimants ou corps magnétiques, caractérisés par les matériaux magnétiques appropriés; Emploi de matériaux spécifiés pour leurs propriétés magnétiques
01en matériaux inorganiques
03caractérisés par leur coercivité
032en matériaux magnétiques durs
04métaux ou alliages
047Alliages caractérisés par leur composition
053contenant des métaux des terres rares
CPC
B22D 11/001
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
001of specific alloys
B22D 11/0611
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
06into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
0611formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
B22F 2998/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
2998Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
10Processes characterised by the sequence of their steps
B22F 9/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
9Making metallic powder or suspensions thereof
02using physical processes
06starting from liquid material
08by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
C21D 2211/004
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
2211Microstructure comprising significant phases
004Dispersions; Precipitations
C21D 6/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
6Heat treatment of ferrous alloys
Déposants
  • 株式会社三徳 SANTOKU CORPORATION [JP/JP]; 兵庫県神戸市東灘区深江北町4丁目14番34号 14-34, Fukae-Kitamachi 4-chome, Higashinada-ku, Kobe-shi, Hyogo 6580013, JP (AllExceptUS)
  • 鬼村 拓也 ONIMURA Takuya [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 田畑 進也 TABATA Shinya [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 鬼村 拓也 ONIMURA Takuya; JP
  • 田畑 進也 TABATA Shinya; JP
Mandataires
  • 酒井 一 SAKAI Hajime; 東京都港区赤坂1丁目9番15号 日本自転車会館内 Nihon Jitensha Kaikan, 9-15, Akasaka 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1070052, JP
Données relatives à la priorité
2010-16432202.07.2010JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) METHOD FOR PRODUCING ALLOY CAST SLAB FOR RARE EARTH SINTERED MAGNET
(FR) PROCÉDÉ POUR PRODUIRE UNE BARRE D'ALLIAGE COULÉE POUR UN AIMANT FRITTÉ AUX TERRES RARES
(JA) 希土類焼結磁石用合金鋳片の製造方法
Abrégé
(EN)
Disclosed are: an alloy cast slab for a rare earth sintered magnet, which has high rare earth component yield between before and after pulverization, while having uniform particle size after pulverization; and a method which is capable of commercially producing the alloy at high energy efficiency. The production method comprises: a step (A) for preparing an alloy melt that contains B, Fe and R that is composed of at least one element selected from rare earth metal elements including Y or alternatively contains Fe and at least one element selected from among transition metal elements other than Fe, Si and C, with the balance made up of M; a step (B) for quenching and solidifying the alloy melt to a temperature range of 700-1,000˚C (inclusive) by a strip casting method using a cooling roll; and a step (C) for heating and maintaining an alloy cast slab, which is separated from the cooling roll by the quenching and solidification of the step (B), within a specific temperature range before the alloy cast slab is cooled to 500˚C or less. By the production method, an alloy cast slab that has a composition containing 27.0-33.0% by mass of R and 0.90-1.30% by mass of boron with the balance made up of M is obtained.
(FR)
L'invention concerne une barre d'alliage coulée pour un aimant fritté aux terres rares qui présente une teneur élevée en composant de terres rares entre avant et après la pulvérisation, tout en présentant une granulométrie uniforme après la pulvérisation ; l'invention concerne en outre un procédé capable de produire commercialement ledit alliage avec un grand rendement énergétique. Le procédé de production comprend : une étape (A) de préparation d'un alliage en fusion contenant B, Fe et R, composé d'au moins un élément choisi parmi des éléments de métaux de terres rares incluant Y ou qui contient, en variante, Fe et au moins un élément choisi parmi des éléments de métaux de transition autres que Fe, Si et C, le reste étant constitué de M ; une étape (B) de trempage et de solidification de l'alliage en fusion dans une plage de températures de 700 à 1000°C (inclus) par un procédé de coulée en bande utilisant un rouleau de refroidissement ; et une étape (C) de chauffage et de maintien d'une barre d'alliage coulée, qui est séparée du rouleau de refroidissement par le trempage et la solidification de l'étape (B), dans une plage de températures spécifique avant que la barre d'alliage coulée soit refroidie à 500°C ou moins. Grâce à ce procédé de production, on peut obtenir une barre d'alliage coulée ayant une composition contenant 27,0 - 33,0% en masse de R et 0,90-1,30% en masse de bore, le reste étant constitué de M.
(JA)
 粉砕前後での希土類成分の歩留まりが高く、粉砕後の粒度が均一な希土類焼結磁石用合金鋳片および該合金を高いエネルギー効率で、工業的に得ることができる製造方法を提供する。該製造方法は、Yを含む希土類金属元素の少なくとも1種からなるR、B、及びFeからなるか、もしくはFeと、Fe以外の遷移金属元素、Si及びCの少なくとも1種とからなる残部Mを含む合金溶湯を準備する工程(A)と、前記合金溶湯を、冷却ロールを用いたストリップキャスティング法により700℃以上、1000℃以下の温度範囲まで急冷凝固する工程(B)と、工程(B)の急冷凝固により、冷却ロールから剥離した合金鋳片が500℃以下に冷却される前に特定温度範囲に加熱保持する工程(C)とを含み、R27.0~33.0質量%、ボロン0.90~1.30質量%、及び残部Mとからなる組成の合金鋳片を得る。
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international