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Paramétrages

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1. WO2012000647 - PORTE-OUTIL DOTÉ D'UN RENFORCEMENT EN FIBRES DE JUTE, AINSI QUE PROCÉDÉ DE MOULAGE PAR INJECTION POUR LA PRODUCTION D'UN TEL PORTE-OUTIL

Numéro de publication WO/2012/000647
Date de publication 05.01.2012
N° de la demande internationale PCT/EP2011/003174
Date du dépôt international 28.06.2011
CIB
B24D 3/34 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
DOUTILS POUR MEULER, POLIR OU AFFILER
3Propriétés physiques des corps ou feuilles abrasives, p.ex. surfaces abrasives de nature particulière; Corps ou feuilles abrasives caractérisés par leurs constituants
34caractérisés par le fait que des additifs augmentent certaines propriétés physiques, p.ex. la résistance à l'usure, la conductibilité électrique, les propriétés d'auto-nettoyage
B24D 5/16 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
DOUTILS POUR MEULER, POLIR OU AFFILER
5Meules agglomérées, ou meules comportant des segments abrasifs rapportés, conçues pour travailler uniquement par leur périphérie; Bagues ou accessoires pour le montage des ces meules
16Bagues; Accessoires pour le montage des meules
B24D 7/16 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
DOUTILS POUR MEULER, POLIR OU AFFILER
7Meules agglomérées, ou meules comportant des segments abrasifs rapportés, conçues pour travailler autrement que par la périphérie, p.ex. par le côté; Bagues ou accessoires pour le montage de ces meules
16Bagues; Accessoires pour le montage des meules
B24D 9/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
DOUTILS POUR MEULER, POLIR OU AFFILER
9Roues ou tambours revêtus d'une couche de matériau abrasif flexible et renouvelable, p.ex. de papier abrasif
08Plateaux circulaires servant de support au matériau souple
B24D 11/02 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
DOUTILS POUR MEULER, POLIR OU AFFILER
11Caractéristiques de construction des matériaux abrasifs flexibles; Caractéristiques particulières de la fabrication de ces matériaux
02Supports d'abrasifs, p.ex. plaques, toiles, tissus à mailles
B24D 13/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
24MEULAGE; POLISSAGE
DOUTILS POUR MEULER, POLIR OU AFFILER
13Meules dont le corps comporte des parties flexibles au travail, p.ex. meules souples de polissage; Accessoires pour le montage de ces meules
02travaillant par leur périphérie
04constituées par une pluralité de lamelles ou des bandes entourant l'axe
CPC
B24D 11/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
11Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
02Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
B24D 13/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
13Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
02acting by their periphery
04comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
B24D 13/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
13Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
14acting by the front face
16comprising pleated flaps or strips
B24D 18/0009
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
18Manufacture of grinding tools ; or other grinding devices; , e.g. wheels, not otherwise provided for
0009using moulds or presses
B24D 3/344
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
3Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
34characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
342incorporated in the bonding agent
344the bonding agent being organic
B24D 5/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24GRINDING; POLISHING
DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING, OR SHARPENING
5Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
16Bushings; Mountings
Déposants
  • GERD EISENBLÄTTER GMBH [DE/DE]; Jeschkenstrasse 10 82538 Geretsried, DE (AllExceptUS)
  • EISENBLÄTTER, Gerd [DE/DE]; DE (UsOnly)
Inventeurs
  • EISENBLÄTTER, Gerd; DE
Mandataires
  • LANG, Friedrich; Lang & Tomerius Landsberger Strasse 300 80687 München, DE
Données relatives à la priorité
10 2010 025 498.329.06.2010DE
10 2010 025 499.129.06.2010DE
10 2011 102 107.120.05.2011DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) WERKZEUGTRÄGER MIT EINER VERSTÄRKUNG AUS JUTEFASER, SOWIE SPRITZGIESSVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SOLCHEN WERKZEUGTRÄGERS
(EN) TOOL SUPPORT WITH A REINFORCEMENT OF JUTE FIBERS, AND AN INJECTION MOLDING METHOD FOR PRODUCING SUCH A TOOL SUPPORT
(FR) PORTE-OUTIL DOTÉ D'UN RENFORCEMENT EN FIBRES DE JUTE, AINSI QUE PROCÉDÉ DE MOULAGE PAR INJECTION POUR LA PRODUCTION D'UN TEL PORTE-OUTIL
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft einen formstabilen und rotationssymmetrischen mit Naturfasern verstärkten Werkzeugträger (7, 15, 23), der mit einem Drehantrieb verbindbar ist und der wenigstens eine Werkzeugauflagefläche (9, 21, 25) zur Aufnahme von mindestens einem Schleif- und/oder Polierelement (5, 15, 27) aufweist, wobei dieser Werkzeugträger (7, 15, 23) mittels einer Spritzgießtechnik unter Verwendung von Granulat hergestellt ist. Aufgabe der Erfindung ist es, die mechanischen Eigenschaften eines Werkzeugträgers (7, 15, 23) der oben genannten Art ohne nachteiligen Einfluss auf dessen Herstellbarkeit zu verbessern. Für die Lösung dieser Aufgabe wird ein Granulat für ein Spritzgießverfahren verwendet, welches sich im Wesentlichen aus Jutefasern (31) und thermoplastischem Matrixmaterial zusammensetzt. Die Erfindung betrifft ferner ein Spritzgießverfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeugträgers (7, 15, 23), wobei zunächst Granulat plastifiziert und anschließend unter Druck in einen formgebenden Hohlraum eingespritzt wird.
(EN)
The invention relates to a dimensionally stable and rotationally symmetrical tool support (7, 15, 23) which is reinforced with natural fibers, which can be connected to a rotary drive, and which has at least one tool bearing surface (9, 21, 25) for receiving at least one grinding and/or polishing element (5, 15, 27). Said tool support (7, 15, 23) is produced by means of an injection molding technique using granulate. The aim of the invention is to improve the mechanical properties of a tool support (7, 15, 23) of the aforementioned type without disadvantageously influencing the manufacturability of said support. This is achieved in that a granulate is used for an injection molding method, said granulate being substantially composed of jute fibers (31) and a thermoplastic matrix material. The invention further relates to an injection molding method for producing such a tool support (7, 15, 23), wherein granulate is first plasticized and subsequently injected into a hollow molding chamber under pressure.
(FR)
L'invention concerne un porte-outil (7, 15, 23) de forme stable, symétrique en rotation et renforcé par des fibres naturelles, qui peut être relié à un dispositif d'entraînement en rotation et qui présente au moins une surface (9, 21, 25) d'appui d'outil destinée à recevoir au moins un élément de meulage et/ou de polissage (5, 15, 27), ce porte-outil (7, 15, 23) étant produit au moyen d'une technique de moulage par injection au moyen d'un granulat. L'objectif de l'invention est d'améliorer les propriétés mécaniques d'un porte-outil (7, 15, 23) du type susmentionné sans influence négative sur son aptitude à être produit. Pour atteindre cet objectif, on utilise un granulat pour un procédé de moulage par injection, qui est composé essentiellement de fibres de jute (31) et de matériau de matrice thermoplastique. L'invention concerne en outre un procédé de moulage par injection pour la production d'un tel porte-outil (7, 15, 23), le granulat étant d'abord plastifié et ensuite injecté sous pression dans un espace creux de moulage.
Également publié en tant que
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