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1. (WO2011158464) PROCÉDÉ D'ÉTIRAGE À FROID POUR CONDUITE MÉTALLIQUE, ET PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION D'UNE CONDUITE MÉTALLIQUE AU MOYEN DU PROCÉDÉ
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication : WO/2011/158464 N° de la demande internationale : PCT/JP2011/003199
Date de publication : 22.12.2011 Date de dépôt international : 07.06.2011
CIB :
B21C 9/00 (2006.01) ,C10M 131/04 (2006.01) ,C10M 131/12 (2006.01) ,C10M 135/04 (2006.01) ,C10M 135/06 (2006.01) ,C10M 135/20 (2006.01) ,C10M 159/24 (2006.01) ,C10M 171/02 (2006.01) ,C22C 19/05 (2006.01) ,C22C 38/00 (2006.01) ,C22C 38/58 (2006.01) ,C10N 10/04 (2006.01) ,C10N 10/10 (2006.01) ,C10N 10/12 (2006.01) ,C10N 20/00 (2006.01) ,C10N 20/02 (2006.01) ,C10N 30/00 (2006.01) ,C10N 30/06 (2006.01) ,C10N 40/24 (2006.01)
Déposants : TOYODA, Masatoshi[JP/JP]; JP (UsOnly)
MATSUMOTO, Keishi[JP/JP]; JP (UsOnly)
NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION[JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071, JP (AllExceptUS)
Inventeurs : TOYODA, Masatoshi; JP
MATSUMOTO, Keishi; JP
Mandataire : MORI, Michio; M. MORI PATENT OFFICE 17-23, Higashinaniwa-cho 5-chome Amagasaki-shi, Hyogo 6600892, JP
Données relatives à la priorité :
2010-13568615.06.2010JP
Titre (EN) COLD DRAWING METHOD FOR METAL PIPE, AND PROCESS FOR PRODUCTION OF METAL PIPE UTILIZING THE METHOD
(FR) PROCÉDÉ D'ÉTIRAGE À FROID POUR CONDUITE MÉTALLIQUE, ET PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION D'UNE CONDUITE MÉTALLIQUE AU MOYEN DU PROCÉDÉ
(JA) 金属管の引抜加工方法およびそれを用いる金属管の製造方法
Abrégé :
(EN) Disclosed is a method for the cold-drawing of a metal pipe, which comprises filling a high-pressure container having a base pipe inserted thereinto with a lubricant oil, increasing the pressure of the lubricant oil by means of a pressure-increasing machine, and drawing the base pipe while lubricating the inner and outer surfaces of the base pipe forcibly, wherein a lubricant oil having a kinematic viscosity of 100 to 2000 mm2/s at 40°C and under ambient pressure and a viscosity-pressure coefficient of 15 to 24 GPa-1 at 40°C is used as the lubricant oil, thereby preventing the burning or vibration which usually occurs during the drawing of the base pipe and also preventing the decrease in roughness degree of the inner surface of the finished metal pipe which is usually caused by the generation of oil pits. In the method, it is preferred that the lubricant oil to be used contains one or more extreme pressure additives independently selected from a sulfur-containing extreme pressure additive, a chlorine-containing extreme pressure additive, an organic calcium metal salt, a phosphorus-containing extreme pressure additive, an organic zinc-containing extreme pressure additive and an organic molybdenum-containing extreme pressure additive each containing a specific component in the total amount of 10 mass% or more.
(FR) L'invention concerne un procédé pour l'étirage à froid d'une conduite métallique, qui comprend le remplissage à l'aide d'une huile lubrifiante d'un récipient haute pression comprenant une conduite de base insérée dans celui-ci, l'augmentation de la pression de l'huile lubrifiante au moyen d'une machine d'augmentation de pression, et l'étirage de la conduite de base tout en lubrifiant les surfaces interne et externe de la conduite de base par la force, une huile lubrifiante présentant une viscosité cinématique de 100 à 2000 mm2/s à 40°C et sous une pression ambiante et un coefficient viscosité/pression de 15 à 24 GPa-1 à 40°C étant utilisée comme huile lubrifiante, ce qui permet d'empêcher la combustion ou la vibration qui se produit généralement pendant l'étirage de la conduite de base et d'empêcher également la diminution du degré de rugosité de la surface interne de la conduite de métal fini qui est généralement provoquée par la génération de cuves à huile. Dans le procédé, il est préférable que l'huile lubrifiante devant être utilisée contienne un ou plusieurs additifs extrême pression indépendamment sélectionnés parmi un additif extrême pression contenant du soufre, un additif extrême pression contenant du chlore, un sel métallique de calcium organique, un additif extrême pression contenant du phosphore, un additif extrême pression contenant du zinc organique et un additif extrême pression contenant du molybdène organique contenant chacun un constituant spécifique représentant une quantité totale égale ou supérieure à 10 %.
(JA) 素管を挿入した高圧容器に潤滑油を充満させた後、当該潤滑油を増圧機により昇圧し、素管をその内外面を強制潤滑した状態で引き抜く金属管の引抜加工方法において、潤滑油として、40℃かつ常圧での動粘度が100~2000mm/sであって、40℃での粘度圧力係数が15~24GPa-1である潤滑油を使用することにより、素管に引抜加工を施す際に発生する焼き付きや振動を防止することができるとともに、得られる金属管でオイルピットの生成による内面粗度の低下を抑制できる。この場合、潤滑油が、極圧添加剤として、所定の成分を含有する硫黄系極圧添加剤、塩素系極圧添加剤、有機カルシウム金属塩、リン系極圧添加剤、有機亜鉛系極圧添加剤および有機モリブデン系極圧添加剤のうちの1種または2種以上を合計で10質量%以上含むものを使用するのが好ましい。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)