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1. (WO2011122650) ENGRENAGE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CELUI-CI
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2011/122650    N° de la demande internationale :    PCT/JP2011/057934
Date de publication : 06.10.2011 Date de dépôt international : 30.03.2011
CIB :
C22C 38/00 (2006.01), C21D 1/06 (2006.01), C21D 9/32 (2006.01), C22C 38/60 (2006.01), C23C 8/22 (2006.01), F16H 55/06 (2006.01)
Déposants : AISIN AW CO., LTD. [JP/JP]; 10, Takane, Fujii-cho, Anjo-shi, Aichi 4441192 (JP) (Tous Sauf US).
NIPPON STEEL CORPORATION [JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071 (JP) (Tous Sauf US).
AICHI STEEL CORPORATION [JP/JP]; 1, Wano-wari, Arao-machi, Tokai-shi, Aichi 4768666 (JP) (Tous Sauf US).
OHBAYASHI Koji [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
TAGUCHI Keita [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
KATO Susumu [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
KOZAWA Shuji [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
KUBOTA Manabu [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
ADACHI Yuji [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
SATO Hirokazu [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : OHBAYASHI Koji; (JP).
TAGUCHI Keita; (JP).
KATO Susumu; (JP).
KOZAWA Shuji; (JP).
KUBOTA Manabu; (JP).
ADACHI Yuji; (JP).
SATO Hirokazu; (JP)
Mandataire : COSMOS PATENT OFFICE; Annex 2nd Floor, Nagoya Center Building, 2-22, Nishiki 2-chome, Naka-ku, Nagoya-shi, Aichi 4600003 (JP)
Données relatives à la priorité :
2010-079437 30.03.2010 JP
Titre (EN) GEAR AND METHOD FOR PRODUCING SAME
(FR) ENGRENAGE ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CELUI-CI
(JA) 歯車およびその製造方法
Abrégé : front page image
(EN)Disclosed is a gear and a method for producing the same that use a base steel having chemical components of 0.1 - 0.40% (percent by mass) C, 0.35 - 3.0% Si, 0.1 - 3.0% Mn, less than 0.2% Cr, 0.1% or less Mo, 0.03% or less P, 0.15% or less S, 0.05% or less Al and 0.03% or less N, with the remainder being Fe and inevitable impurities. The method comprises a carburization step for forming a carburized layer in a surface layer under a low oxygen concentration, a cooling step that, after the carburization step, at least cools to a temperature that completes structural transformation at a slow cooling rate at which a martensite transformation does not occur, and a hardening step that, after the cooling step, heats by high density energy heating, austenitizes the tooth parts and a region shallower than the core without austenitizing the core and quenches from that state. Thus, surface layer parts of the tooth parts and tooth base parts form a carburized layer. The remaining parts of the tooth parts and the parts of the circular disc part under the carburized layer are formed into a hardened layer by quenching, and the region deeper than the quenched and hardened layer in the circular disc forms an unquenched region.
(FR)L'invention concerne un engrenage et un procédé de production de celui-ci qui utilise un acier de base comportant les composants chimiques suivants : 0,1 - 0,40% (pour cent en poids) de C, 0,35 - 3,0% de Si, 0,1 - 3,0% de Mn, moins de 0,2% de Cr, un pourcentage inférieur ou égal à 0,1% de Mo, un pourcentage inférieur ou égal à 0,03% de P, un pourcentage inférieur ou égal à 0,15% de S, un pourcentage inférieur ou égal à 0,05% d'Al et un pourcentage inférieur ou égal à 0,03% de N, le reste étant du Fe et des impuretés inévitables. Le procédé comprend une étape de cémentation dans laquelle une couche cémentée est formée dans une couche de surface, dans des conditions de faible concentration d'oxygène ; une étape de refroidissement, consécutive à l'étape de cémentation, dans laquelle un refroidissement est mise en œuvre à une température qui achève la transformation structurale, à une vitesse de refroidissement lente n'engendrant pas de transformation martensitique ; et une étape de durcissement, consécutive à l'étape de refroidissement, dans laquelle un chauffage à haute densité d'énergie est mis en œuvre, les parties de dents et une région plus superficielle que le cœur sont austénitisées sans austénitisation du cœur, et une trempe est mise en œuvre à partir de cet état. De cette manière, les parties de couche de surface des parties de dents et des parties de base des dents forment une couche cémentée. Les parties restantes des parties de dents et les parties de la partie de disque circulaire sous-jacentes à la couche cémentée sont transformées en une couche durcie par trempe, et la région plus profonde que la couche trempée et durcie du disque circulaire forme une région non trempée.
(JA) 化学成分が,C:0.1~0.40%(質量%),Si:0.35~3.0%,Mn:0.1~3.0%,Cr:0.2%未満,Mo:0.1 %以下,P:0.03%以下,S:0.15%以下,Al:0.05%以下,N:0.03%以下,Feおよび不可避不純物:残部,である素材鋼を用いる。低酸素濃度下で表層に浸炭層を形成する浸炭工程と,浸炭工程後にマルテンサイト変態しない遅い冷却速度で組織変態が完了する温度以下まで冷却する冷却工程と,冷却工程後に高密度エネルギー加熱により加熱して,芯部をオーステナイト化させることなく,芯部より浅い領域と歯部とをオーステナイト化させ,その状態から急冷する焼入工程とを行う。これにより,歯部および歯元部の表層部を浸炭層とし,歯部の残部と,円板部のうち浸炭層の下の部分とを焼き入れ硬化層とし,円板部における焼き入れ硬化層より深い領域を非焼き入れ層とする。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)