(DE) Verfahren zur Herstellung eines Mehrlagenrohres (5) mit Hilfe einer Einformstraße, bei dem einzelne zum Mehrlagenrohr (5) zu kombinierende Werkstofflagen (1, 2) vermittels Zuführmitteln (3), vorzugsweise vermittels Zuführrollen, als Band übernommen und aufeinandergelegt werden, und der so aus den aufeinanderliegenden Werkstofflagen (1, 2) gebildete Mehrlagen-Werkstoff durch eine Einformstation (4) oder Einformstationen (4, 4a, 4b, 4c) der Einformstraße dadurch zum Rohr (5) geformt wird, daß der den Rohrradius formende und durch ihre jeweiligen Rollen gebildete Innenraum der Einformstation (4) oder nacheinander angeordneten Einformstationen (4, 4a, 4b, 4c) in Richtung zum Rohrfertigende (10) hin den angestrebten Rohrendradius erreicht hat, bei dem die Breite Bi des jeweilig als Innenrohr fungierenden Werkstofflagenbandes (1) so gewählt wird, daß Bi > Lnfa -π (SA + SI) ist, mit Bi als der Breite der jeweilig als Innenrohr fungierenden Werkstofflagenbandes, Lnfa der Breite der jeweilig als Außenrohr fungierenden Werkstofflagenbandes, SA der Wanddicke des Außenrohres, und SI als der Wanddicke des Innenrohres mm., sowie eine Einformstraße zur Herstellung eines Mehrlagenrohres, die der Durchführung des vorstehenden Verfahrens dient.
(EN) The invention relates to a method for producing a multi-layer pipe (5) with the aid of a forming line, wherein individual material layers (1, 2) to be combined to form the multi-layer pipe (5) are accepted as strips and laid one on top of the other by feeding means (3), preferably by feeding rollers, and the multi-layer material formed in such a way from the material layers (1, 2) lying one on top of the other is shaped into the pipe (5) by a forming station (4) or forming stations (4, 4a, 4b, 4c) of the forming line in that the interior of the forming station (4) or consecutively arranged forming stations (4, 4a, 4b, 4c), which interior is formed by the respective rollers of the forming stations and which interior forms the pipe radius, has reached the desired final pipe radius in the direction of the finished pipe end (10), wherein the width Bi of the material layer strip (1) functioning as the inner pipe is selected in such a way that Bi > Lnfa -π (SA + SI), wherein Bi is the width of the material layer strip functioning as the inner pipe, Lnfa is the width of the material layer strip functioning as the outer pipe, SA is the wall thickness of the outer pipe, and SI is the wall thickness of the inner pipe mm., and a forming line for producing a multi-layer pipe that is used to perform the preceding method.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tube multicouche (5) au moyen d'une ligne de formage, dans lequel différentes couches de matériau (1, 2), à combiner pour obtenir le tube multicouche (5), sont amenées sous forme de bandes et sont superposées à l'aide de moyens d'admission (3), de préférence des rouleaux d'admission, et le matériau multicouche ainsi formé à partir des couches de matériau (1, 2) superposées, passant par un poste de formage (4) ou des postes de formage (4, 4a, 4b, 4c) de la ligne de formage, est transformé en tube (5) par le fait que dans le poste de formage (4) ou les postes de formage (4, 4a, 4b, 4c) consécutifs, le volume intérieur de celui-ci ou de ceux-ci, formé par leurs rouleaux respectifs et formant le rayon du tube, a atteint le rayon du tube souhaité en allant vers l'extrémité finie (10) du tube, selon lequel la largeur Bi de la bande de matériau (1), destinée à former respectivement le tube intérieur, est choisie de telle sorte que Bi > Lnfa - Π (SA + SI), Bi étant la largeur de la bande de matériau destinée à former respectivement le tube intérieur, Lnfa étant la largeur de la bande de matériau destinée à former respectivement le tube extérieur, SA étant l'épaisseur de paroi du tube extérieur et SI étant l'épaisseur de paroi du tube intérieur mm. L'invention concerne également une ligne de formage pour la fabrication d'un tube multicouche, laquelle est destinée à la mise en œuvre du procédé susmentionné.
