WIPO logo
Mobile | Deutsch | English | Español | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Recherche dans les collections de brevets nationales et internationales
World Intellectual Property Organization
Recherche
 
Options de navigation
 
Traduction
 
Options
 
Quoi de neuf
 
Connexion
 
Aide
 
Traduction automatique
1. (WO2010013658) MÉTHODE DE TRAITEMENT PAR FRAPPE AMÉLIORANT LES CARACTÉRISTIQUES DE FATIGUE D'UN JOINT DE SOUDURE, ET STRUCTURE SOUDÉE EXCELLENTE DU POINT DE VUE DE SES CARACTÉRISTIQUES ANTIFATIGUE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2010/013658    N° de la demande internationale :    PCT/JP2009/063317
Date de publication : 04.02.2010 Date de dépôt international : 21.07.2009
CIB :
B23K 31/00 (2006.01), B24C 1/10 (2006.01)
Déposants : NIPPON STEEL CORPORATION [JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071 (JP) (Tous Sauf US).
SHIMANUKI, Hiroshi [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
NOSE, Tetsuro [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : SHIMANUKI, Hiroshi; (JP).
NOSE, Tetsuro; (JP)
Mandataire : AOKI, Atsushi; (JP)
Données relatives à la priorité :
2008-193867 28.07.2008 JP
Titre (EN) PEENING METHOD FOR IMPROVING THE FATIGUE CHARACTERISTICS OF A WELDED JOINT, PEENING APPARATUS FOR IMPROVING THE FATIGUE CHARACTERISTICS, AND WELDED STRUCTURE HAVING EXCELLENT ANTI-FATIGUE CHARACTERISTICS
(FR) MÉTHODE DE TRAITEMENT PAR FRAPPE AMÉLIORANT LES CARACTÉRISTIQUES DE FATIGUE D'UN JOINT DE SOUDURE, ET STRUCTURE SOUDÉE EXCELLENTE DU POINT DE VUE DE SES CARACTÉRISTIQUES ANTIFATIGUE
(JA) 溶接継手の疲労特性改善打撃処理方法及びその疲労特性改善打撃処理装置並びに耐疲労特性に優れた溶接構造物
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a peening method for improving the fatigue characteristics of a welded joint, in which the surface of the base metal material near the toe of a welding bead is moved in the weld line direction while pushing a peening pin thereinto, so that the material surface is subjected to a hammer peening treatment or an ultrasonic peening treatment.  The peening method for improving the fatigue characteristics of a welded joint is characterized in that the tip of the peening pin has a curvature radius that is within the range of 2-10 mm and is at most half the thickness of the metal material, in that the distance from the toe of the welding bead to the center of the peening position is 2.5 times or less of the radius of curvature of the tip of the peening pin, and in that the hammer peening treatment or ultrasonic peening treatment is carried out in a manner such that the peening pin induces residual plastic deformation such that the depth of the peening mark falls within the range of 0.1-2 mm, is at least as deep as the radius of curvature of the tip of the peening pin, and is at most one-tenth of the thickness of the metal material while the width of the peening mark falls within the range of 1.5-15 m and is at least five times the aforementioned depth in the surface of the base metal material within a region where the peening pin does not come into contact with the welded metal during peening.
(FR)L'invention porte sur une méthode améliorant les caractéristiques de fatigue d'un joint soudé, dans lequel la surface du matériel de métal de base près du pied du cordon de soudure est relativement déplacée dans la direction de la ligne de soudage alors qu'on y pousse une aiguille de frappe pour que la surface du matériau soit soumise à un traitement par martelage ou à un traitement par chocs d'ultrasons. Ladite méthode se caractérise: en ce que l'aiguille de frappe présente un rayon de courbure d'une moitié ou moins de l'épaisseur du matériau de métal, et de 2 à 10 mm; en ce que la distance du pied du cordon de soudure au centre de la position du traitement par frappe est de 2,5 fois ou moins le rayon de courbure de l'extrémité de l'aiguille de frappe; et en ce que le traitement par martelage s'effectue pour que la déformation plastique résiduelle où la profondeur de la gorge de la marque de frappe soit de 0,1 à 2 mm, et égale au rayon de courbure de l'extrémité de l'aiguille de frappe ou moins, et d'un dixième de l'épaisseur du matériau de métal, la largeur de la marque de frappe étant de 1,5 à 15 mm et de 5 fois ou plus la profondeur de la gorge produite par l'aiguille de frappe.
(JA)溶接ビードの止端付近の母材金属材料表面に、打撃ピンを押し付けながら溶接線方向に相対的に移動操作させてハンマーピーニング処理又は超音波衝撃処理を施す、溶接継手の疲労特性改善打撃処理方法であって、前記打撃ピンとして、先端曲率半径が金属材料の厚さの1/2以下かつ2~10mmの打撃ピンを用い、前記溶接ビードの止端から打撃処理位置の中心までの距離が、前記打撃ピンの先端曲率半径の2.5倍以内で、かつ前記打撃ピンが打撃処理中に溶接金属に触れない範囲までの母材金属材料表面に、前記打撃ピンによって、打撃痕の溝深さが、0.1~2mm、該打撃ピンの先端曲率半径以下、かつ前記金属材料の厚さの1/10以下であり、打撃痕の幅が、1.5~15mm、かつ前記溝深さの5倍以上である残留塑性変形が生じるように、前記ハンマーピーニング又は超音波衝撃処理を施すことを特徴とする、溶接継手の疲労特性改善打撃処理方法。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)