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1. (WO2009135279) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MATÉRIAUX COMPOSITES FIBRES-CIMENT FAISANT APPEL À DU CIMENT PORTLAND RENFORCÉ DE FIBRES INORGANIQUES CHIMIQUEMENT MODIFIÉES PAR DES ORGANOSELANES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2009/135279    N° de la demande internationale :    PCT/BR2009/000123
Date de publication : 12.11.2009 Date de dépôt international : 07.05.2009
CIB :
C03C 25/10 (2006.01), C04B 20/10 (2006.01)
Déposants : RHF CONSULTORIA E COMÉRCIO DE SUBSTÃNCIAS MINERAIS LTDA. [BR/BR]; Rúa Camδes, 240 Bairro São Lucas 30240-270 BeIo Horizonte - MG (BR) (Tous Sauf US).
O. NASCIMENTO ENGENHARIA E CONSULTORIA LTDA [BR/BR]; Av. Afonso Pena 4321 Sata 8 Mangabeiras 30130-008 - BeIo Horizonte - MG (BR) (Tous Sauf US).
MANSUR, Alexandra, Ancelmo, Piscitelli [BR/BR]; (BR) (US Seulement).
DON NASCIMENTO, Otávia, Luiz [BR/BR]; (BR) (US Seulement)
Inventeurs : MANSUR, Alexandra, Ancelmo, Piscitelli; (BR).
DON NASCIMENTO, Otávia, Luiz; (BR)
Mandataire : MOMSEN, LEONARDOS & CIA.; 10th floor Rua Teófilo Otoni, 63 20090-080 Rio de Janeiro, RJ (BR)
Données relatives à la priorité :
PI0802008-6 09.05.2008 BR
Titre (EN) MANUFACTURING PROCESS OF FIBER-CEMENT COMPOSITE MATERIALS USING PORTLAND CEMENT REINFORCED WITH INORGANIC FIBERS CHEMICALLY MODIFIED BY ORGANOSELANES
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MATÉRIAUX COMPOSITES FIBRES-CIMENT FAISANT APPEL À DU CIMENT PORTLAND RENFORCÉ DE FIBRES INORGANIQUES CHIMIQUEMENT MODIFIÉES PAR DES ORGANOSELANES
Abrégé : front page image
(EN)An innovative method for manufacturing fiber-reinforced building products based on fiber-cement composites using inorganic fibers, with or without natural or synthetic polymeric fibers as supplementary reinforcing materials is provided. This invention discloses the formulation, the method of manufacturing and the final fiber-cement products using thermo-chemically treated and stabilized inorganic slag glassy fibers from iron blast furnace plants or derived, but not limited to these, with silane coupling agents, additives, and catalyzers, for reinforcing Portland cement composites. The process can be shortly described by the following steps: a) Mixing and agitation of glassy blast furnace slag fibers in an alcoholic aqueous solution until the fibers are well dispersed and suspended in the solution; b) Thermo-chemical treatment with dewaxing agents and hydrophilization process under stirring; c) Thermo- chemical treatment based on organosilanes and oxidants, dispersants and cross- linking agents at 20-500C; d) Cross-linking surface reactions and fibers drying at 80-1500C for 1-4 hours; e) Preparation of a well mixed slurry with treated fibers, cement, aggregates, supplementary materials, additives, and water; f) Composite production by Hatschek process through deposition of the aqueous fiber-cement slurry on a porous fabric belt positioned on a series of support rolls. The slurry is conveyed by the fabric belt over and through a series of rollers to flatten and shape the slurry; g) Moisture is mostly drained off by the application of vacuum to the slurry and product final shape and dimensions are obtained. This invention discloses an original method for modify blast furnace slag fibers or derived, but not limited to these, in order to improve their alkaline resistance to Portland cement matrix with supplementary cementitious materials. This fibers were used in the manufacturing of fiber-cement composites such as flat and corrugated sheets, shingles, panels, and several others fiber-cement commercial products for architectural and construction applications.
(FR)L'invention porte sur un procédé novateur de fabrication de produits de construction renforcés par fibres à base de composites fibres-ciment faisant appel à des fibres inorganiques, avec ou sans fibres polymériques naturelles ou synthétiques comme matériaux de renfort supplémentaires. L'invention concerne la formulation, le procédé de fabrication et les produits finis fibres-ciment à base de fibres de verre et de laitier inorganiques thermochimiquement traitées et stabilisées issues de hauts fourneaux et de fibres dérivées, de manière non limitative, accompagnés d'agents de couplage, d'additifs et de catalyseurs, destinés à renforcer les composites de ciment Portland. Le procédé précité consiste, en résumé, à: a) mélanger et agiter les fibres de verre et de laitier de haut fourneau dans une solution aqueuse alcoolique jusqu'à obtenir une bonne dispersion et suspension des fibres dans la solution; b) procéder à un traitement thermochimique au moyen d'agents de décirage, et à un procédé d'hydrophilisation avec agitation; c) procéder à un traitement thermochimique à base d'organosilanes et d'oxydants, de dispersants et d'agents de réticulation à 20-500°C; d) procéder à des réactions de réticulation en surface et de séchage des fibres à 80-1500°C pendant 1à 4 heures; e) préparer une suspension bien mélangée comprenant les fibres traitées, du ciment, des agrégats, des matériaux supplémentaires, des additifs et de l'eau; f) produire le composite selon un procédé Hatschek par dépôt de la suspension aqueuse de fibres et ciment sur une courroie de toile poreuse disposée sur une série de cylindres de support, ladite courroie transportant la suspension sur et à travers une série de cylindres afin de l'aplatir et de la mettre en forme; g) évacuer l'humidité, essentiellement en appliquant un vide à la suspension, afin d'obtenir la forme et les dimensions du produit final désiré. Le procédé précité permet, de manière originale, de modifier les fibres d'un laitier de haut fourneau ou les fibres dérivées, de manière non limitative, afin d'améliorer leur résistance alcaline à une matrice de ciment Portland comprenant d'autres matériaux de ciment. Lesdites fibres sont utilisées dans la fabrication de composites fibres-ciment tels que des feuilles plates et ondulées, des bardeaux, des panneaux et plusieurs autres produits commerciaux en fibres et ciment destinés à des applications architecturales et à la construction.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)