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1. (WO2009115172) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ POUR ENROULER UN MATÉRIAU FIBREUX SUR UN NOYAU D'ENROULEMENT LORS DE LA FABRICATION D'UN COMPOSANT RENFORCÉ PAR DES FIBRES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2009/115172    N° de la demande internationale :    PCT/EP2009/001208
Date de publication : 24.09.2009 Date de dépôt international : 19.02.2009
CIB :
B29C 70/32 (2006.01), B29C 70/54 (2006.01), B29C 70/56 (2006.01), B29C 70/38 (2006.01), B29C 53/58 (2006.01)
Déposants : EADS DEUTSCHLAND GMBH [DE/DE]; Willy-Messerschmidt-Strasse, 85521 Ottobrunn (DE) (Tous Sauf US).
MITTMANN, Stefan [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : MITTMANN, Stefan; (DE)
Mandataire : ROOS, Peter; Klinger & Kollegen, Bavariaring 20, 80336 München (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2008 014 380.4 17.03.2008 DE
Titre (DE) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM WICKELN EINES FASERMATERIALS AUF EINEM WICKELKERN BEI DER HERSTELLUNG EINES FASERVERBUNBAUTEILS
(EN) DEVICE AND METHOD FOR WINDING A FIBROUS MATERIAL ONTO A REEL HUB DURING THE PRODUCTION OF A FIBRE COMPOSITE COMPONENT
(FR) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ POUR ENROULER UN MATÉRIAU FIBREUX SUR UN NOYAU D'ENROULEMENT LORS DE LA FABRICATION D'UN COMPOSANT RENFORCÉ PAR DES FIBRES
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) und ein Verfahren zum Wickeln eines Fasemnaterials (R) auf einen Wickelkern (18) bei der Herstellung eines Faserverbundbauteils. Im Stand der Technik ergibt sich - abhängig von der konkreten Geometrie des Wickelkerns und einem gewünschten Faserbahnverlauf an der Oberfläche des Wickelkerns - oftmals das Problem, dass es beim Ablegen von Fasermaterialsträngen auf instabilen Faserbahnen (nicht-geodätische Linien) zu einem Verrutschen der Fasermaterialstränge kommen kann. Die Erfindung widmet sich diesem Problem und stellt eine Faserwickeltechnik bereit, welche die zuverlässige Ablage der Fasermaterialstränge (R) auf dem Wickelkern (18) mit großer Positionsgenauigkeit ermöglicht. Der Wickelprozess erfolgt mit Hilfe zweier axial beabstandeter Nadelkränze (12, 14) und eines axial dazwischen angeordneten Führungsringes (16). Diese Komponenten (12, 14, 16) werden zunächst mit dem Fasermaterial (R) bespannt und nachfolgend in koordinierter Weise bewegt.
(EN)The invention relates to a device (10) and to a method for winding a fibrous material (R) onto a reel hub (18) during the production of a fibrous composite component. According to prior art, dependent on the concrete geometry of the reel hub and a desired fibre web progression on the surface of said reel hub, the recurring problem is when depositing the fibrous material strands on instable fibre webs (non-geodetic lines), said fibre material strands can slip. The invention tackles said problem and presents a fibre winding technique that enables the fibrous material strands (R) to be deposited on the reel hub (18) in a reliable manner and with high positional precision. Said winding process takes place with the help of two needle cages (12, 14) that are arranged at an axial distance in relation to each other and a guiding ring (16) that is arranged axially therebetween. Said components (12, 14, 16) are initially covered by the fibrous material (R) and are subsequently moved in a coordinated manner.
(FR)L'invention concerne un dispositif (10) et un procédé pour enrouler un matériau fibreux (R) autour d'un noyau de bobine (18) lors de la fabrication d'un composant renforcé par des fibres. Dans l'état de la technique – en fonction de la géométrie effective du noyau de la bobine et de la trajectoire souhaitée de nappes de fibres sur la surface du noyau d'enroulement – on est souvent confronté au problème selon lequel, lors de la pose de faisceaux de matériaux fibreux sur des nappes de fibres instables (lignes non géodésiques), il peut se produire un dérapage de ces faisceaux de fibres. L'invention se consacre à ce problème et met à disposition une technique d'enroulement de fibres qui permet un dépôt fiable de faisceaux de matières fibreuses (R) sur le noyau de bobine (18) avec une grande précision de positionnement. Le processus d'enroulement s'effectue à l'aide de deux couronnes à aiguilles (12, 14), axialement écartées l'une de l'autre, et d'une bague de guidage (16) disposée axialement entre elles. Ces composants (12, 14, 16) sont d'abord revêtus du matériau fibreux (R), puis déplacés d'une manière coordonnée.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)