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1. (WO2009084523) PROCESSUS DE PRODUCTION DE MOUSSE DE RÉSINE POLYPROPYLÈNE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2009/084523    N° de la demande internationale :    PCT/JP2008/073379
Date de publication : 09.07.2009 Date de dépôt international : 24.12.2008
CIB :
B29C 47/82 (2006.01), B29C 47/00 (2006.01), B29C 47/50 (2006.01), B29C 47/66 (2006.01), C08J 9/12 (2006.01), B29K 23/00 (2006.01), B29K 105/04 (2006.01)
Déposants : ASAHI FIBER GLASS COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 6-3, Kanda-Kaji-cho 3-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1010045 (JP) (Tous Sauf US).
ITADANI, Toru [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : ITADANI, Toru; (JP)
Mandataire : KONDO, Rieko; Mitobe Building, 5th Floor, 1-13-1, Kandaizumi-cho, Chiyoda-ku, Tokyo 1010024 (JP)
Données relatives à la priorité :
2007-336474 27.12.2007 JP
Titre (EN) PROCESS FOR PRODUCING POLYPROPYLENE RESIN FOAM
(FR) PROCESSUS DE PRODUCTION DE MOUSSE DE RÉSINE POLYPROPYLÈNE
(JA) ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法
Abrégé : front page image
(EN)Disclosed is a process for producing a resin foam comprising melt-extruding a linear polypropylene resin having a melt tension at 230ºC of 5 to 30 g and having a relationship between a melt flow rate (MFR) and the melt tension (MT) satisfying Formula (1) using an extruder and at the same time introducing carbon dioxide in the molten resin to foam the molten resin. In the process, temperature control is performed such that the temperature of a site of a cylinder barrel where carbon dioxide is introduced in the extruder is set to 200 to 240ºC and the temperature of the cylinder barrel before foaming starts is set to 175 to 190ºC, and then, the discharge amount of the resin per die opening area is controlled such that the resin pressure in the very vicinity of the die opening is 5 to 20 MPa, and the molten resin is discharged into atmospheric pressure. According to the invention, the process for producing a polypropylene resin foam which has a high expansion ratio, uniformly dispersed foam cells and favorable surface appearance can be provided. Log(MT) > -1.33Log(MFR) + 1.2 (1)
(FR)La présente invention se rapporte à un processus de production d'une mousse de résine comprenant l'extrusion à l'état fondu d'une résine polypropylène linéaire ayant une tension de fusion à 230ºC de 5 à 30 g et ayant une relation entre un indice de fusion (MFR) et la tension de fusion (MT) répondant à la formule (1) à l'aide d'une extrudeuse et simultanément l'introduction de dioxyde de carbone dans la résine en fusion pour faire mousser la résine en fusion. Dans le processus, la commande de température est effectuée de sorte que la température d'un emplacement d'un barillet où le dioxyde de carbone est introduit dans l'extrudeuse soit fixée entre 200 et 240ºC et que la température du barillet avant le début du moussage soit fixée entre 175 et 190ºC, puis, la quantité d'évacuation de la résine par zone d'ouverture de filière est commandée de sorte que la pression de résine très près de l'ouverture de filière soit comprise entre 5 et 20 MPa, et la résine en fusion est évacuée dans la pressure atmosphérique. Selon l'invention, le processus de production d'une mousse de résine polypropylène qui présente un rapport de dilatation élevé, des cellules de mousse dispersées de façon uniforme et un aspect de surface favorable peut être produit. Log(MT) > -1.33Log(MFR) + 1.2 (1)
(JA) 本発明は、230°Cにおける溶融張力が5~30gであり、メルトフローレート(MFR)と、溶融張力(MT)との関係が、下記式(1)を満たす直鎖状のポリプロピレン系樹脂を、押出装置により溶融押出ながら、該溶融樹脂に二酸化炭素を注入して、該溶融樹脂を発泡させる発泡体の製造方法において、押出装置における二酸化炭素の導入箇所のシリンダーバレル温度を200~240°Cとして、発泡前のシリンダーバレル温度が175~190°Cとなるように温度調節した後に、ダイスの開口面積あたりの上記樹脂の吐出量を、ダイス開口部の直近の樹脂圧力が5~20MPaとなるようにして、溶融樹脂を大気下に吐出して発泡させる樹脂の発泡体の製造方法である。  上記本発明によれば、発泡倍率が高く、発泡セルが均一に分散し、表面外観が良好なポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法を提供することができる。    Log(MT)>-1.33Log(MFR)+1.2 (1)
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)