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1. (WO2009082712) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN SAC EN POLYPROPYLÈNE AMÉLIORÉ
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2009/082712    N° de la demande internationale :    PCT/US2008/087810
Date de publication : 02.07.2009 Date de dépôt international : 19.12.2008
CIB :
B65D 30/06 (2006.01)
Déposants : BANCROFT BAG, INC. [--/US]; 425 Bancroft Blvd., West Monroe, LA 71292 (US) (Tous Sauf US).
BANNISTER, Roger [US/US]; (US) (US Seulement)
Inventeurs : BANNISTER, Roger; (US)
Mandataire : FORD, R., Bennett; 2355 Drusilla Lane, Baton Rouge, LA 70809 (US)
Données relatives à la priorité :
11/962,252 21.12.2007 US
Titre (EN) IMPROVED METHOD OF MANUFACTURING A POLYPROPYLENE BAG
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN SAC EN POLYPROPYLÈNE AMÉLIORÉ
Abrégé : front page image
(EN)A method of manufacturing a gusseted pinch bag from polypropylene. A sheet or seamless tube of polypropylene is provided. The sheet or tube is preferably comprised of one or more layers of axially and/or biaxially oriented polypropylene. Perforation lines in a pinch pattern are formed in the sheet or tube. Preferably a laser forms a series of small, closely spaced holes in the sheet along the perforation line. The laser heats the plastic surrounding the holes, causing the polypropylene molecules between the holes to lose their orientation. Thus, the polypropylene in the perforation line between the holes is substantially weakened. If a sheet is used, it is folded into a gusseted tube and the edges are sealed together to make a tube. If a seamless tube is used, the tube is gusseted. La either case, a lateral force is then applied to the terminal tube, breaking the perforation line and separating the terminal tube from the sheet. The bottom end of the tube is then sealed, thereby forming a bag.
(FR)La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un sac à pincer à soufflets en polypropylène. Une feuille ou un tube sans couture en polypropylène est fourni. La feuille ou le tube est composé de préférence d'une ou plusieurs couches de polypropylène orienté axialement et/ou biaxialement. Des lignes de perforation dans un modèle à pincer sont formées dans la feuille ou le tube. De préférence, un laser forme une série de petits trous rapprochés dans la feuille le long de la ligne de perforation. Le laser chauffe le plastique entourant les trous, entraînant la perte d'orientation des molécules de polypropylène se trouvant entre les trous. Ainsi, le polypropylène dans la ligne de perforation entre les trous est sensiblement affaibli. Si une feuille est utilisée, elle est pliée en un tube à soufflets et les bords sont scellés ensemble pour former un tube. Si un tube sans couture est utilisé, le tube est pourvu de soufflets. Dans l'un ou l'autre cas, une force latérale est alors appliquée sur le tube terminal, rompant la ligne de perforation et séparant le tube terminal de la feuille. L'extrémité inférieure du tube est alors scellée pour former un sac.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)