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1. (WO2008123276) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TUYAUX SANS SOUDURE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2008/123276    N° de la demande internationale :    PCT/JP2008/055645
Date de publication : 16.10.2008 Date de dépôt international : 26.03.2008
CIB :
B21B 37/78 (2006.01), B21B 17/02 (2006.01)
Déposants : Sumitomo Metal Industries, Ltd. [JP/JP]; 5-33, Kitahama 4-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5410041 (JP) (Tous Sauf US).
SENDAI, Yusuke [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
KISHI, Masatomo [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : SENDAI, Yusuke; (JP).
KISHI, Masatomo; (JP)
Mandataire : OHNAKA, Minoru; Daiichijuken Nagahoribashi-ekimae bldg. 4F, 3-6, Minamisemba 2-chome Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5420081 (JP)
Données relatives à la priorité :
2007-092996 30.03.2007 JP
Titre (EN) SEAMLESS PIPE MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TUYAUX SANS SOUDURE
(JA) 継目無管の製造方法
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a seamless pipe manufacturing method capable of making the longitudinal thickness distribution of a pipe more homogeneous than the prior art. The seamless pipe manufacturing method comprises a first step of measuring an external diameter distribution of a mandrel bar (B) in a longitudinal direction at a room temperature, a second step of measuring the longitudinal temperature distribution of the mandrel bar drawn and rolled in a mandrel mill (M), and a third step of measuring the longitudinal thickness distribution of the hot pipe drawn and rolled by inserting the mandrel bar thereinto. Further comprised are a fourth step of calculating the longitudinal external diameter distribution at the drawing and rolling time of the mandrel bar on the basis of the individual parameters obtained at the first to third steps, and a fifth step of adjusting the set positions of hole-type rolls (R), when the mandrel bar is inserted at a next timing for the drawing and rolling operations into the inner face of the pipe, on the basis of the longitudinal external diameter distribution of the mandrel bar.
(FR)La présente invention concerne un procédé de fabrication de tuyaux sans soudure permettant d'obtenir un tuyau avec une épaisseur longitudinale répartie de manière plus homogène que dans l'art antérieur. Le procédé de fabrication de tuyaux sans soudure comprend une première étape consistant à mesurer une répartition de diamètre externe d'une barre de mandrin (B) dans une direction longitudinale à une température ambiante, une deuxième étape consistant à mesurer la répartition de la température longitudinale de la barre de mandrin étirée et laminée dans un laminoir continu (M), et une troisième étape consistant à mesurer la répartition de l'épaisseur longitudinale du tuyau chaud étiré et laminé en insérant la barre de mandrin à l'intérieur. Ledit procédé comprend en outre une quatrième étape consistant à calculer la répartition du diamètre externe longitudinal au moment de l'étirage et du laminage de la barre de mandrin sur la base des paramètres individuels obtenus lors des trois premières étapes, et une cinquième étape consistant à ajuster les positions de réglage des cylindres à trous (R), lorsque la barre de mandrin est insérée à un moment ultérieur pour les opérations d'étirage et de laminage dans la face interne du tuyau, sur la base de la répartition du diamètre externe longitudinal de la barre de mandrin.
(JA) 従来技術に比べてより一層、管の長手方向肉厚分布を均一にすることが可能な継目無管の製造方法を提供する。  本発明に係る継目無管の製造方法は、マンドレルバーBの常温での長手方向外径分布を測定する第1ステップと、マンドレルミルMでの延伸圧延工程に供した後の当該マンドレルバーの長手方向温度分布を測定する第2ステップと、当該マンドレルバーが挿入されて延伸圧延された管の熱間状態での長手方向肉厚分布を測定する第3ステップとを含む。そして、第1~第3ステップで得られた各パラメータに基づき、当該マンドレルバーの延伸圧延時における長手方向外径分布を算出する第4ステップと、次のタイミングで当該マンドレルバーを管の内面に挿入して延伸圧延する際に、当該マンドレルバーの長手方向外径分布に基づいて、孔型ロールRの圧下方向の設定位置を調整する第5ステップとを含む。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)