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1. (WO2008088242) COMPOSITION ET PROCÉDÉ POUR FABRIQUER UN ALLIAGE À BASE DE NICKEL ET PROCÉDÉ POUR TRAITER DES PIÈCES COULÉES FABRIQUÉES À PARTIR DE CET ALLIAGE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2008/088242    N° de la demande internationale :    PCT/RU2007/000740
Date de publication : 24.07.2008 Date de dépôt international : 27.12.2007
CIB :
C22C 19/05 (2006.01), C22C 1/03 (2006.01), C22F 1/10 (2006.01)
Déposants : FEDERALNOE GOSUDARSTVENNOE UNITARNOE PREDPRIYATIE 'MOSKOVSKOE MASHINOSTROITELNOE PROIZVODSTVENNOE PREDPRIYATIE 'SALUT' [RU/RU]; pr-t Budennogo, 16 Moscow, 105118 (RU) (Tous Sauf US).
ELISEEV, Yrii Sergeevich [RU/RU]; (RU) (US Seulement).
POKLAD, Valerii Aleksandrovich [RU/RU]; (RU) (US Seulement).
OSPENNIKOVA, Olga Gennadievna [RU/RU]; (RU) (US Seulement).
LARIONOV, Valentin Nikolaevich [RU/RU]; (RU) (US Seulement).
LOGUNOV, Aleksandr Vyacheslavovich [RU/RU]; (RU) (US Seulement).
RAZUMOVSKII, Igor Mikhailovich [RU/RU]; (RU) (US Seulement)
Inventeurs : ELISEEV, Yrii Sergeevich; (RU).
POKLAD, Valerii Aleksandrovich; (RU).
OSPENNIKOVA, Olga Gennadievna; (RU).
LARIONOV, Valentin Nikolaevich; (RU).
LOGUNOV, Aleksandr Vyacheslavovich; (RU).
RAZUMOVSKII, Igor Mikhailovich; (RU).
GAVRILYUK, Viktor Vasilevich;
Mandataire : FEDERALNOE GOSUDARSTVENNOE UNITARNOE PREDPIYATIE 'MOSKOVSKOE MASHINOSTROITELNOE PROIZVODSTVENNOE PREDPRIYATIE 'SALUT'; pr-t Budenogo, 16 Moscow, 105118 (RU)
Données relatives à la priorité :
2006146550 27.12.2006 RU
2007105090 12.02.2007 RU
2007105091 12.02.2007 RU
Titre (EN) COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING A NICKEL-BASED ALLOY AND A METHOD FOR TREATING CASTINGS MADE THEREOF
(FR) COMPOSITION ET PROCÉDÉ POUR FABRIQUER UN ALLIAGE À BASE DE NICKEL ET PROCÉDÉ POUR TRAITER DES PIÈCES COULÉES FABRIQUÉES À PARTIR DE CET ALLIAGE
(RU) COCТAВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ НEГO
Abrégé : front page image
(EN)The invention relates to metallurgy, in particular to casting nickel-based alloys and to products made of said alloys for aircraft and mechanical engineering and can be used for producing rotating blades of gas-turbine engines and other units and parts operating at a temperature equal to or less than 1000°C. Said invention makes it possible to raise fatigue strength and strength characteristics such as long-term strength ( hundred-hour strength), crack resistance and stability at temperature equal to or less than 1000°C. The inventive heat-resistant alloy comprises 3.0-7.0 mass% chromium, 0.1-0.2 mass% carbon, 4.0-8.5 mass% cobalt, 11.5-15.0mass% tungsten, 4.8-5.8 mass% aluminium, 0.4-1.0 mass% niobium, 2.0-3.0 mass% titanium, 0.5-1.0 mass% molybdenum, ≤ 0.025 mass% boron, ≤0.02 mass% lanthanum, ≤0.02 mass% yttrium, cerium 0.02 mass%, nickel being the rest. During the alloy production, carbide-forming elements is added to a melt in a quantity according to the condition that 14 ≤ (%Cr+%W+%Nb+%Ti+%M0)≤24 mass%, B, La, Y and Ce are introduced in the form of microalloying elements and the quantity thereof is selected according to the condition that (%B+%La+%Y+%Ce)≤0.1 mass%. The thus obtained castings are exposed to heat treatment or to gasostatic forming associated with subsequent heat treatment, wherein heat treatment is carried out according to a process consisting in heating to a temperature until &Ugr;' phase is fully dissolved ±25°C, in holding and in cooling.
(FR)L'invention concerne la métallurgie et plus particulièrement des alliages de coulée à base de nickel et des articles fabriqués sur la base de ces articles et destinés à l'aéronautique et pouvant s'utiliser dans la fabrication d'ailettes de travail pour turbines à gaz et dans d'autres équipements fonctionnant à 1000°C et plus. L'invention permet ainsi d'augmenter la limite de résistance à la fatigue et d'améliorer des caractéristiques de résistance telle que la limite de résistance de longue durée (résistance de cent heures), de résistance au craquelage et la stabilité à des températures allant jusqu'à à 1000°C. L'alliage résistant aux températures élevées comprend en % en poids : 3,0-7,0 de chrome, 0,1-0,2 de carbone, 4,0-8,5 de cobalt, 11,5-15,0 de tungstène, 4,8-5,8 d'aluminium, 0,4-1,0 de niobium, 2,0-3,0 de titane, 0,5-1,0 de molybdène, ≤ 0,025 de bore, ≤0,02 de lanthane, ≤0,02 d'yttrium, 0,02 de cérium, le reste étant constitué de nickel. Lors de la formation de l'alliage le nombre d'éléments formant des carbures est introduit dans le bain de fusion sur la base de la condition 14 ≤ (%Cr+%W+%Nb+%Ti+%M0) ≤24 % en poids, B, La, Y et Ce étant introduit en tant que micro-éléments d'alliage et leurs quantités étant choisies sur la base de la condition (%B+%La+%Y+%Ce) ≤ 0,1 % en poids. Les pièces coulées ainsi obtenues sont soumis à un traitement thermique ou à un pressage à gaz statique suivie d'un traitement thermique, le traitement thermique se faisant selon le cycle de réchauffement jusqu'à une température de dissolution complète de la phase ϝ' de la phase ±25°C, de retenue et de refroidissement.
(RU)Изобретение относится к металлургии, а именно к литейным сплавам на основе никеля и изделиям, выполняемым из этих сплавов для авиационной техники и машиностроения и может быть использовано для изготовления рабочих лопаток газотурбинных двигателей, а также других узлов и деталей, работающих при температуре до 1000° C включительно. Техническим результатом является повышение предела выносливости и прочностных характеристик таких, как предел длительной прочности (сточасовой прочности), трещинностойкость и стабильность при температурах не выше 1000° С. Жаростойкий сплав содержит масс %: хром - 3,0 - 7,0, углерод - 0,1 - 0,2, кобальт - 4,0 - 8,5, вольфрам 11,5 - 15,0- алюминий - 4,8 - 5,85 ниобий - 0,4 - 1,0, титан - 2,0 - 3,0, молибден - 0,5 - 1,0, бор - < 0,025, лантан - ≤ 0,02, иттрий - ≤ 0,02, церий - 0,02, никель - остальное. При получении сплава количество карбидообразующих элементов вводят в расплав, исходя из условия 14 < (%Cr+%W+%Nb+%Ti+%Mo) ≤ 24 мac.%, в качестве микролегирующих элементов вводят в сплав В, La, Y и Ce, а их количество выбирают из условия (%B+%Lа+%Y+%Ce) ≤ 0,1 мac.%. Полученйые отливки подвергают термообработке или газостатическому прессованию с последующей термообработкой, причем термообработку осуществляют по режиму - нагрев до температуры полного растворения γ'- фазы ± 25°C, выдержка и охлаждение.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : russe (RU)
Langue de dépôt : russe (RU)