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1. (WO2008056552) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ACIER CÉMENTÉ À HAUTE CONCENTRATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/2008/056552 N° de la demande internationale : PCT/JP2007/070953
Date de publication : 15.05.2008 Date de dépôt international : 26.10.2007
CIB :
C23C 8/22 (2006.01) ,C21D 1/06 (2006.01) ,C21D 6/00 (2006.01) ,C22C 38/00 (2006.01) ,C22C 38/18 (2006.01)
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
23
REVÊTEMENT DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; REVÊTEMENT DE MATÉRIAUX AVEC DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; TRAITEMENT CHIMIQUE DE SURFACE; TRAITEMENT DE DIFFUSION DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; REVÊTEMENT PAR ÉVAPORATION SOUS VIDE, PAR PULVÉRISATION CATHODIQUE, PAR IMPLANTATION D'IONS OU PAR DÉPÔT CHIMIQUE EN PHASE VAPEUR, EN GÉNÉRAL; MOYENS POUR EMPÊCHER LA CORROSION DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES, L'ENTARTRAGE OU LES INCRUSTATIONS, EN GÉNÉRAL
C
REVÊTEMENT DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; REVÊTEMENT DE MATÉRIAUX AVEC DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES; TRAITEMENT DE SURFACE DE MATÉRIAUX MÉTALLIQUES PAR DIFFUSION DANS LA SURFACE, PAR CONVERSION CHIMIQUE OU SUBSTITUTION; REVÊTEMENT PAR ÉVAPORATION SOUS VIDE, PAR PULVÉRISATION CATHODIQUE, PAR IMPLANTATION D'IONS OU PAR DÉPÔT CHIMIQUE EN PHASE VAPEUR, EN GÉNÉRAL
8
Diffusion à l'état solide uniquement d'éléments non métalliques dans la couche superficielle de matériaux métalliques; Traitement chimique de surface par réaction entre le matériau métallique de la surface et un gaz réactif, laissant dans le revêtement des produits de la réaction, p.ex. revêtement de conversion, passivation des métaux
06
au moyen de gaz
08
Traitement par un seul élément
20
Carburation
22
de la couche superficielle de matériaux ferreux
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
21
MÉTALLURGIE DU FER
D
MODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX FERREUX; DISPOSITIFS GÉNÉRAUX POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES MÉTAUX FERREUX OU NON FERREUX, OU DES ALLIAGES; PROCÉDÉS POUR RENDRE LE MÉTAL MALLÉABLE PAR DÉCARBURATION, REVENU OU AUTRES TRAITEMENTS
1
Procédés ou dispositifs généraux pour le traitement thermique, p.ex. recuit, durcissement, trempe, revenu
06
Durcissement de surface
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
21
MÉTALLURGIE DU FER
D
MODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX FERREUX; DISPOSITIFS GÉNÉRAUX POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES MÉTAUX FERREUX OU NON FERREUX, OU DES ALLIAGES; PROCÉDÉS POUR RENDRE LE MÉTAL MALLÉABLE PAR DÉCARBURATION, REVENU OU AUTRES TRAITEMENTS
6
Traitement thermique des alliages ferreux
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
38
Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
38
Alliages ferreux, p.ex. aciers alliés
18
contenant du chrome
Déposants :
本田技研工業株式会社 HONDA MOTOR CO., LTD. [JP/JP]; 〒1078556 東京都港区南青山二丁目1番1号 Tokyo 1-1, Minami-Aoyama 2-chome, Minato-ku, Tokyo 1078556, JP (AllExceptUS)
森田 敏之 MORITA, Toshiyuki; null (UsOnly)
猿山 将臣 SARUYAMA, Masaomi; null (UsOnly)
露崎 博幸 TSUYUZAKI, Hiroyuki; null (UsOnly)
Inventeurs :
森田 敏之 MORITA, Toshiyuki; null
猿山 将臣 SARUYAMA, Masaomi; null
露崎 博幸 TSUYUZAKI, Hiroyuki; null
Mandataire :
小栗 昌平 OGURI, Shohei; 〒1050003 東京都港区西新橋一丁目7番13号 栄光特許事務所 Tokyo Eikoh Patent Office, 7-13, Nishi-Shimbashi 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1050003, JP
Données relatives à la priorité :
2006-29983606.11.2006JP
Titre (EN) PROCESS FOR PRODUCING HIGH-CONCENTRATION CARBURIZED STEEL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ACIER CÉMENTÉ À HAUTE CONCENTRATION
(JA) 高濃度浸炭鋼の製造方法
Abrégé :
(EN) This invention provides a process for producing a high-concentration carburized steel which can realize dispersion of a large amount of fine and spherical carbides without causing lowered service life of a furnace, deformed steel products, and lowered working efficiency. The production process comprises (i) a primary carburization step for carburizing a steel product having a predetermined composition at a primary carburization temperature (T1) (°C) until the surface carbon concentration (C) reaches a predetermined carbon concentration, (ii) a cooling step of, after the completion of the primary carburization step, cooling the steel product at a cooling rate of not less than 1°C/min to Ar1 point or less, (iii) a secondary carburization initial step of raising the temperature of the steel product to a secondary carburization start temperature (T2s), which is at least 100°C below the primary carburization temperature (T1), and carburizing the steel product at a secondary carburization temperature (T2), (iv) a secondary carburization late step of, subsequent to the completion of the secondary carburization initial step, raising the temperature of the steel product to a quench hardening temperature (Tq) and further carburizing the steel product at the quench hardening temperature (Tq), and (v) a quench hardening step of, after the completion of the secondary carburization late step, quench hardening the steel product.
(FR) Cette invention porte sur un procédé de fabrication d'un acier cémenté à haute concentration qui permet de réaliser une dispersion d'un nombre important de carbures fins et sphériques sans provoquer de baisse de durée de service d'un four, de déformation de produits d'acier ni d'abaissement de rendement de traitement. Le procédé de fabrication comprend (i) une étape de cémentation primaire afin de cémenter un produit d'acier ayant une composition prédéterminée à une température de cémentation primaire (Ti) (°C) jusqu'à ce que la concentration de carbone de surface (C) atteigne une concentration de carbone prédéterminée, (ii) une étape de refroidissement pour, après l'achèvement de l'étape de cémentation primaire, refroidir le produit d'acier à une vitesse de refroidissement non inférieure à 1°C/min jusqu'au point Ar1 ou moins, (iii) une étape initiale de cémentation secondaire de façon à élever la température du produit d'acier à une température de départ de cémentation secondaire (T2S) qui est au moins de 100 % au-dessous de la température de cémentation primaire (T1), et cémenter le produit d'acier à une température de cémentation secondaire (T2), (iv) une étape ultérieure de cémentation secondaire pour, après l'achèvement de l'étape initiale de cémentation secondaire, élever la température du produit d'acier à une température de durcissement par trempe (Tq) puis cémenter le produit d'acier à la température de durcissement par trempe (Tq), et (v) une étape de durcissement par trempe pour, après l'achèvement de l'étape ultérieure de cémentation secondaire, durcir par trempe le produit d'acier.
(JA)  本発明の課題は、炉の寿命低下、鋼材の変形、作業効率の低下を生じさせることなく、微細かつ球状の炭化物を大量に分散させることが可能な高濃度浸炭鋼の製造方法を提供することである。この課題は、(i)所定の組成を有する鋼材を、1次浸炭温度T1(°C)において、その表面炭素濃度Cが所定の炭素濃度となるまで浸炭させる1次浸炭工程と、(ii)1次浸炭工程終了後、鋼材を冷却速度1°C/分以上でAr1点以下まで冷却する冷却工程と、(iii)鋼材を、1次浸炭温度T1より100°C以上低い2次浸炭開始温度T2sまで昇温させ、2次浸炭温度T2において鋼材を浸炭させる2次浸炭初期工程と、(iv)2次浸炭初期工程終了後、引き続き鋼材を焼入れ温度Tqまで昇温させ、焼入れ温度Tqにおいてさらに浸炭させる2次浸炭後期工程と、(v)2次浸炭後期工程終了後、鋼材を焼入れする焼入れ工程と、を備えた高濃度浸炭鋼の製造方法により解決される。
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : Japonais (JA)
Langue de dépôt : Japonais (JA)
Également publié sous:
EP2085493US20100126632CN101535522