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1. (WO2008055339) APPAREIL ET PROCÉDÉS POUR UNE DÉCOMPRESSION DE MOULAGE ACTIVE ET UNE ACCUMULATION DE MATIÈRE FONDUE DANS UN RÉSERVOIR DE POT D'INJECTION D'UNE MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/2008/055339 N° de la demande internationale : PCT/CA2007/001835
Date de publication : 15.05.2008 Date de dépôt international : 22.10.2007
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 : 20.05.2008
CIB :
B29C 45/70 (2006.01) ,B29C 45/77 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45
Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
70
Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans le moule combinés avec des dispositifs d'ouverture, de fermeture ou de serrage des moules
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
45
Moulage par injection, c. à d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule fermé; Appareils à cet effet
17
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
76
Mesure, commande ou régulation
77
de la vitesse ou de la pression de la matière à mouler
Déposants :
HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS LTD. [CA/CA]; 500 Queen Street South Bolton, Ontario L7E 5S5, CA (AllExceptUS)
Inventeurs :
UJMA, Andreas; DE
JUARISTI-TELLO, Enrique; LU
Mandataire :
HUSKY INTELLECTUAL PROPERTY SERVICES; c/o Husky Injection Molding Systems Ltd. 500 Queen Street South Bolton, Ontario L7E 5S5, CA
Données relatives à la priorité :
9128410.11.2006LU
Titre (EN) APPARATUS AND METHODS FOR ACTIVE MOLD DECOMPRESSION AND MELT ACCUMULATION IN A SHOOTING POT RESERVOIR OF AN INJECTION MOLDING MACHINE
(FR) APPAREIL ET PROCÉDÉS POUR UNE DÉCOMPRESSION DE MOULAGE ACTIVE ET UNE ACCUMULATION DE MATIÈRE FONDUE DANS UN RÉSERVOIR DE POT D'INJECTION D'UNE MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION
Abrégé :
(EN) Active decompression to prevent melt drool from a mold (12, 14) or runner system (20) is achieved through the selective coupling and de-coupling of an injection piston (34) to a plunger (38). Following successive injection (FIG. 5a) and hold phases (FIG. 5b) of an injection molding process (FIG. 5), the runner and channel system is partially de-compressed (FIG. 5c) by drawing back together, over a short distance, the plunger (38) and the injection pressure (34) as one unit. The injection piston is then mechanically de-coupled from the plunger (FIG. 5e), with the injection piston (34) withdrawn to essentially its final shot position, but minus a customary packing distance ( ). Plastic melt (100), extruded into a shooting pot (28) positioned in front of the plunger (38), is permitted to push the plunger backwards, but now with minimal work expenditure. When the plunger again contacts (FIG. 5f) the injection piston (34), melt pressure now causes both units to be moved back to reach a final shot size volume. Finally, the injection piston (34) drives the plunger (38) forward to eject melt accumulated within the shooting pot (28).
(FR) Décompression active en vue d'empêcher une matière fondue de s'échapper d'un moule (12, 14) ou d'un système de canal d'alimentation (20), réalisée par accouplement ou désaccouplement sélectif d'un piston d'injection (34) à un dispositif plongeur (38). Après des phases d'injection (FIG.5a) et des phases de retenue (FIG.5b) successives d'un processus de moulage par injection (FIG.5), le système de canal et de conduit est partiellement décompressé (FIG.5c) par retrait vers l'arrière, sur une courte distance, du dispositif plongeur (38) et du piston d'injection (34) d'un seul tenant. Le piston d'injection est ensuite désaccouplé mécaniquement du dispositif plongeur (FIG.5e), le piston d'injection (34) étant retiré sensiblement vers sa position d'injection terminale, mais sans une distance d'emballage habituelle (δ). Du plastique fondu (100), extrudé dans un pot d'injection (28) positionné devant le dispositif plongeur (38), peut pousser le dispositif plongeur vers l'arrière, mais avec un minimum de travail. Quand le dispositif plongeur entre à nouveau en contact (FIG.5f) avec le piston d'injection (34), la pression de la matière fondue entraîne les deux unités à se déplacer vers l'arrière pour atteindre un volume d'injection final. Enfin, le piston d'injection (34) entraîne le dispositif plongeur (34) vers l'avant pour éjecter la matière fondue accumulée dans le pot d'injection (28).
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : Anglais (EN)
Langue de dépôt : Anglais (EN)
Également publié sous:
EP2101979EP2251176US20080111265CN101535028CA2679717