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1. (WO2008051356) PROCÉDÉ DE CHAUFFAGE MICRO-ONDES ET APPAREIL DE RÉDUCTION DE L'OXYDE DE FER
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/2008/051356 N° de la demande internationale : PCT/US2007/021254
Date de publication : 02.05.2008 Date de dépôt international : 03.10.2007
CIB :
C21B 11/00 (2006.01)
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
21
MÉTALLURGIE DU FER
B
FABRICATION DU FER OU DE L'ACIER
11
Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux
Déposants :
HWANG, Jiann-Yang [US/US]; US
HUANG, Xiaodi [US/US]; US
Inventeurs :
HWANG, Jiann-Yang; US
HUANG, Xiaodi; US
Mandataire :
BENEFIEL, John, R.; 525 Lewis Street Birmingham, MI 48009, US
Données relatives à la priorité :
60/849,09803.10.2006US
60/865,67214.11.2006US
Titre (EN) MICROWAVE HEATING METHOD AND APPARATUS FOR IRON OXIDE REDUCTION
(FR) PROCÉDÉ DE CHAUFFAGE MICRO-ONDES ET APPAREIL DE RÉDUCTION DE L'OXYDE DE FER
Abrégé :
(EN) A method and apparatus for reducing iron oxides using microwave heating in a furnace chamber which is sealed against the entrance of air reduces trie energy required and produces a low temperature reduction and allows the recovery of combustible synthetic gas as a byproduct of the process. Avoidance of the reduction of sulfur, phorphorus and silica is also insured, as is the need to reduce the silica content of the feed material prior to reducing the ore. A continuous rotary hearth furnace, a rotary kiln, a linear conveyor and vertical shaft furnace chamber configurations are described. A secondary heating zone can also be included to process the reduced iron into iron nuggets or liquid metallic iron.
(FR) L'invention concerne un appareil et un procédé de réduction des oxydes de fer par chauffage micro-ondes dans la chambre d'un four étanche à l'air entrant, ce qui permet de réduire l'énergie nécessaire, d'obtenir une réduction à basse température et de récupérer le gaz synthétique du combustible en qualité de produit dérivé du processus. La réduction du soufre, du phosphore et de la silice est ainsi évitée, ainsi que tout besoin de réduire le contenu en silice du matériau de départ avant de réduire le minerai. Des configurations de four à foyer rotatif continu, de séchoir rotatif, de transporteur linéaire et de chambre de four à colonne verticale sont également décrites. Une zone de chauffage secondaire peut également être incluse afin de traiter le fer réduit et d'obtenir des pépites de fer ou du fer métallique liquide.
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
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Langue de publication : Anglais (EN)
Langue de dépôt : Anglais (EN)
Également publié sous:
EP2089549CN101548024BRPI0717798AU2007309609IN2362/DELNP/2009