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1. (WO2008043432) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE PRODUCTION D'UN ÉLÉMENT COMPOSITE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2008/043432    N° de la demande internationale :    PCT/EP2007/008290
Date de publication : 17.04.2008 Date de dépôt international : 25.09.2007
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    08.05.2008    
CIB :
B29C 45/14 (2006.01), B21D 26/033 (2011.01)
Déposants : DAIMLER AG [DE/DE]; Mercedesstrasse 137, 70327 Stuttgart (DE) (Tous Sauf US).
AUGUSTIN, Helmut [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
DUDZIAK, Kai-Uwe [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
FALKE, Jürgen [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
NOTTBUSCH, Hans [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
SCHROEDER, Matthias [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
SCHULT, Jens [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : AUGUSTIN, Helmut; (DE).
DUDZIAK, Kai-Uwe; (DE).
FALKE, Jürgen; (DE).
NOTTBUSCH, Hans; (DE).
SCHROEDER, Matthias; (DE).
SCHULT, Jens; (DE)
Mandataire : BOGERT, Valentin; Daimler AG, Intellectual Property and Technology Management, GR/VI-C106, 70546 Stuttgart (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2006 048 290.5 12.10.2006 DE
Titre (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES VERBUNDBAUTEILS
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPOSITE COMPONENT
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE PRODUCTION D'UN ÉLÉMENT COMPOSITE
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Verbundbauteils, wobei ein rohrförmiger Hohlprofilrohling (5) in die Gravur (3) eines aus einem Innenhochdruckumformwerkzeug (2) und einem Spritzgießwerkzeug bestehenden Kombinationswerkzeugs eingebracht, mit einem Fluid so befüllt, dass der Rohling (5) dabei von diesem innen benetzt wird, und mittels zweier Axialstempel (6 und 7) endseitig abgedichtet wird. Danach wird der befüllte und unter Druck gesetzte Rohling (5) aufweitend umgeformt. Anschließend wird das fertig geformte Hohlprofil (22) im selben Werkzeug mit Kunststoff umspritzt. Um in relativ einfacher Weise das Verbundbauteil prozesssicher herzustellen, wird vorgeschlagen, dass das Hohlprofil (22) nach der Umformung im abgedichteten Zustand bis zumindest zur Tropffreiheit entleert wird, wobei das Druckfluid (19) unter Einwirkung eines Druckes aus dem Hohlprofil (22) über zumindest einen im Axialstempel (6 und 7) ausgebildeten Entsorgungskanal ausgetrieben wird.
(EN)The invention relates to a method and device (1) for producing a composite component. A tubular, hollow section blank (5) is placed into the die cavity (3) of a combination tool comprising an inner high-pressure shaping tool (2) and an injection-moulding tool, the combination tool is filled with a fluid in such a way that the blank (5) is wetted from the inside by the fluid, and the ends of the combination tool are sealed by two axial moulding plugs (6 and 7). The filled blank (5) under pressure is then widened. The finished hollow section (22) is then plastic-coated in the same tool. In order to produce the composite component in a relatively simple manner and by a reliable process, the hollow section (22) is emptied after shaping in the sealed state at least until it is no longer dripping, and the pressurised fluid (19) is expelled under pressure from the hollow section (22) through at least one discharge duct formed in the axial moulding plugs (6 and 7).
(FR)L'invention concerne un procédé et un dispositif (1) de production d'un élément composite. Selon ce procédé, une ébauche de profilé creux (5) tubulaire est introduite dans l'empreinte (3) d'un outillage mixte composé d'un moule de formage à haute pression interne (2) et d'un outillage de moulage par injection, remplie d'un fluide de telle façon que l'intérieur de l'ébauche (5) en soit aspergé, et étanchéifiée aux extrémités au moyen de deux poinçons axiaux (6 et 7). Ensuite, l'ébauche (5) remplie et mise sous pression (5) est élargie. Le profilé creux (22) fini est enrobé de matière plastique dans le même moule. L'invention vise à produire de manière simple l'élément composite par un processus fiable. A cet effet après le moulage et une fois étamchéifié, le profilé creux (22) est vidé jusqu'à ne plus goutter, le fluide de pression (19) étant expulsé sous l'action d'une pression provenant du profilé creux (22) par au moins un canal d'évacuation formé dans le poinçon axial (6 et 7).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)