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1. (WO2008014784) PROCÉDÉ DE FABRICATION CONTINUE D'UNE BANDE DE CANEVAS MULTIAXIALE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2008/014784    N° de la demande internationale :    PCT/DE2007/001379
Date de publication : 07.02.2008 Date de dépôt international : 03.08.2007
CIB :
B32B 5/26 (2006.01), B29C 70/22 (2006.01), D04H 3/004 (2012.01), D04H 3/009 (2012.01), D04H 3/011 (2012.01), D04H 3/015 (2012.01), D04H 3/045 (2012.01), D04H 3/10 (2012.01)
Déposants : MD FIBERTECH CORPORATION [US/US]; 3001 Bridgeway Blvd, Suite I 268, Sausalito, CA 95965 (US) (Tous Sauf US).
SCHOLTEN, Friedhelm [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
SZUKAT, Klaus [DE/ES]; (ES) (US Seulement)
Inventeurs : SCHOLTEN, Friedhelm; (DE).
SZUKAT, Klaus; (ES)
Mandataire : DEMSKI, Siegfried; Ackmann, Menges & Demski, Tonhallenstrasse 16, 47053 Duisburg (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2006 036 866.5 04.08.2006 DE
10 2006 042 047.0 05.09.2006 DE
10 2006 057 633.0 05.12.2006 DE
10 2006 057 634.9 05.12.2006 DE
10 2006 057 635.7 05.12.2006 DE
10 2006 057 636.5 05.12.2006 DE
10 2007 007 919.4 14.02.2007 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG EINER MULTIAXIALEN GELEGEBAHN
(EN) METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A MULTIAXIAL CONTEXTURE WEB
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION CONTINUE D'UNE BANDE DE CANEVAS MULTIAXIALE
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer multiaxialen Gelegebahn, in welchem ein uniaxiales Gelege (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) durch Wickeln um eine Ebene (104, 306, 406) zu einem multiaxialen Gelege (5, 101, 301, 401) umgeformt wird und eine korrespondierende Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Erfindungsgemäß ist zur Beschleunigung des Herstellungsverfahrens und einem verbesserten Handling der Gelege (4, 5, 101, 102, 103, 301, 302, 303, 401, 402, 403) während des Produktionsprozess vorgesehen, dass Spannelemente (6, 7) als Begrenzung einer Ebene (104, 306, 406) verwendet werden, um welche das uniaxiale Gelege (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) gewickelt wird. Des Weiteren ist zur Verringerung der Reibung während der Herstellung des multiaxialen Geleges (5, 101, 301, 401) vorgesehen, mindestens einen Riemen- oder Bandtrieb (105) zu verwenden, der entlang zweier gegenüberliegender Seitenkanten (106, 107) verläuft. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein unidirektionales Gelege (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) unter einem Winkel um eine Platte (201) zu einem Wickel gewickelt wird, wobei die Platte (201) mit einer Vorrichtung zur Kompensation von Reibung versehen ist und der Wickel (245) von der Platte (201 ) abgezogen wird. Zudem wird vorgeschlagen, die Wickelebene (104, 306, 406) während des Wickelvorgangs in mechanische Schwingung zu versetzen, um durch die Schwingungen das multiaxiale Gelege (5, 101, 301, 401) mit geringem Reibungswiderstand von der Wickelebene (104, 306, 406) abzuziehen. Ferner wird vorgeschlagen, eine Schrägstellung der Längsachse (407) der Wickelebene (104, 306, 406) in Bezug auf die Schwerkraftrichtung (408) zu wählen.
(EN)The invention relates to a method for the continuous production of a multiaxial contexture web, in which a uniaxial contexture (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) is shaped to form a multiaxial contexture (5, 101, 301, 401) by winding about a plane (104, 306, 406), and to a corresponding apparatus for carrying out the method according to the invention. According to the invention, in order to accelerate the production method and for improved handling of the contextures (4, 5, 101, 102, 103, 301, 302, 303, 401, 402, 403) during the production process, there is provision for clamping elements (6, 7) to be used as delimitation of a plane (104, 306, 406), around which the uniaxial contexture (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) is wound. Furthermore, in order to reduce the friction during the production of the multiaxial contextures (5, 101, 301, 401), there is provision for at least one belt or band drive (105) to be used which runs along two side edges (106, 107) which lie opposite one another. Furthermore, there is provision according to the invention for a unidirectional contexture (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) to be wound at an angle around a plate (201) to form a reel, wherein the plate (201) is provided with an apparatus for compensating for friction and the reel (245) is pulled off from the plate (201). In addition, it is proposed to set the winding plane (104, 306, 406) in mechanical oscillation during the winding operation, in order to pull off the multiaxial contexture (5, 101, 301, 401) from the winding plane (104, 306, 406) with a low frictional resistance as a result of the oscillations. Furthermore, it is proposed to select an oblique position of the longitudinal axis (407) of the winding plane (104, 306, 406) in relation to the direction of gravity (408).
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication continue d'une bande de canevas multiaxiale, avec lequel un canevas uniaxial (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) est façonné par enroulement autour d'un plan (104, 306, 406) pour former un canevas multiaxial (5, 101, 301, 401). L'invention concerne en outre un dispositif correspondant pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention. Conformément à l'invention, on utilise, pour accélérer le procédé de fabrication et obtenir une meilleure manipulation du canevas (4, 5, 101, 102, 103, 301, 302, 303, 401, 402, 403) pendant le processus de production, des éléments de serrage (6, 7) servant de limitation d'un plan (104, 306, 406) autour duquel le canevas uniaxial (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) est enroulé. En outre, on utilise, pour réduire le frottement pendant la fabrication du canevas multiaxial (5, 101, 301, 401), au moins un entraînement à courroie ou à bande (105) qui s'étend le long de deux arêtes latérales opposées (106, 107). En outre, conformément à l'invention, un canevas unidirectionnel (4, 102, 103, 302, 303, 402, 403) est enroulé suivant un certain angle autour d'une plaque (201) pour former une bobine, la plaque (201) étant munie d'un dispositif de compensation du frottement et la bobine (245) étant tirée de la plaque (201). En outre, le plan de bobinage (104, 306, 406) est soumis à des oscillations mécaniques pendant l'opération de bobinage, afin de retirer avec une faible résistance de frottement le canevas multiaxial (5, 101, 301, 401) du plan de bobinage (104, 306, 406). En outre, on choisit une position oblique de l'axe longitudinal (407) du plan de bobinage (104, 306, 406) par rapport à la direction de la force de pesanteur (408).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)