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Paramétrages

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1. WO2007141036 - PROCESSUS DE COEXTRUSION DE FABRICATION DE FILMS MULTICOUCHES ET FILMS AINSI OBTENUS

Numéro de publication WO/2007/141036
Date de publication 13.12.2007
N° de la demande internationale PCT/EP2007/005090
Date du dépôt international 08.06.2007
CIB
B29C 47/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
04d'objets multicouches ou polychromes
B32B 27/32 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
32PRODUITS STRATIFIÉS
BPRODUITS STRATIFIÉS, c. à d. FAITS DE PLUSIEURS COUCHES DE FORME PLANE OU NON PLANE, p.ex. CELLULAIRE OU EN NID D'ABEILLES
27Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique
32comprenant des polyoléfines
CPC
B29C 2791/007
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2791Shaping characteristics in general
004Shaping under special conditions
007Using fluid under pressure
B29C 2948/9258
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2948Indexing scheme relating to extrusion moulding
92Measuring, controlling or regulating
92504Controlled parameter
9258Velocity
B29C 2948/92695
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2948Indexing scheme relating to extrusion moulding
92Measuring, controlling or regulating
92504Controlled parameter
92695Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
B29C 2948/92923
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2948Indexing scheme relating to extrusion moulding
92Measuring, controlling or regulating
92819Location or phase of control
92923Calibration, after-treatment or cooling zone
B29C 48/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
10flexible, e.g. blown foils
B29C 48/1472
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
14characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
147after the die nozzle
1472at the die nozzle exit zone
Déposants
  • EXXONMOBIL CHEMICAL PATENTS INC. [US/US]; 5200 Bayway Drive Baytown, TX 77520-5200, US (AllExceptUS)
  • VINCK, Michael [BE/BE]; BE (UsOnly)
  • TIERENS, Marc [BE/BE]; BE (UsOnly)
  • BASTIAENS, Mario [BE/BE]; BE (UsOnly)
  • OHLSSON, Stefan, B. [BE/SE]; BE (UsOnly)
Inventeurs
  • VINCK, Michael; BE
  • TIERENS, Marc; BE
  • BASTIAENS, Mario; BE
  • OHLSSON, Stefan, B.; BE
Mandataires
  • VELDHUIZEN, Albert, Dirk, Willem; ExxonMobil Chemical Europe Inc. P.O. Box 105 B-1830 Machelen, GB
Données relatives à la priorité
0611331.009.06.2006GB
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) COEXTRUSION PROCESSES FOR MAKING MULTILAYER FILMS AND FILMS MADE THEREBY
(FR) PROCESSUS DE COEXTRUSION DE FABRICATION DE FILMS MULTICOUCHES ET FILMS AINSI OBTENUS
Abrégé
(EN)
The invention relates to a blown film coextrusion process. The process involves melting and extruding a core layer and a pair of core contact layers adjacent both sides of the core layer through a die exit at a linear speed Vo cm/s and cooling, orienting and crystallizing the multi-layer film formed at a deformation rate Eavg=(Vf-Vo)/ FLH of at least 0.6 s-1 until a the frost line is reached at a distance FLH from the die exit by withdrawing film at a take up speed Vf in cm/s at the frost line. The core and core contact layers are of a film forming polymer composition comprising at least 90 wt% of ethylene based polymer. The ethylene based polymer of the core layer has an average density of ethylene based polymers equal to or higher than that of ethylene based polymer of the core contact layers. The invention specifically concerns the feature that the core layer composition contains at least 5 wt% of LDPE having an I2.16 ldpe-core of less than 1.5 g/10 min and the composition of the core contact layers contains at least 75 wt% of a linear polyethylene so as to make the core layer more resistant to deformation than the skin layers, all I2.16 values being determined according to ASTM D 1238 procedure A condition 190°C/2.16 kg.
(FR)
L'invention porte sur un processus de coextrusion de film soufflé. Le processus consiste à fondre et extruder une couche centrale et une paire de couches de contact centrales adjacentes aux deux côtés de la couche centrale à travers une sortie de filière à une vitesse linéaire Vo cm/s et à refroidir, orienter et cristalliser le film multicouche constitué à un taux de déformation Eavg= (Vf-Vo)/ FLH d'au moins 0,6 s'' jusqu'à atteindre la ligne de gel à une distance FLH de la sortie de filière en extrayant le film à une vitesse de prise en charge Vf en cm/s au niveau de la ligne de gel. La couche centrale et les couches de contact centrales sont d'une composition polymère de formation de film comprenant au moins 90 % en poids de polymère à base d'éthylène. Le polymère à base d'éthylène de la couche centrale présente une densité moyenne de polymères à base d'éthylène supérieure ou égale à celle du polymère à base d'éthylène des couches de contact centrales. L'invention concerne spécifiquement la caractéristique selon laquelle la composition de couche centrale contient au moins 5 % en poids de LDPE ayant un noyau I2.16 ldpe inférieur à 1,5 g/10 min et la composition des couches de contact centrales contient au moins 75 % en poids d'un polyéthylène linéaire de manière à rendre la couche centrale plus résistante à la déformation que les couches de peau, toutes les valeurs I2.16 étant déterminées selon la norme ASTM D 1238, condition de procédure A 190°C/2,16 kg.
Également publié en tant que
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