Traitement en cours

Veuillez attendre...

Paramétrages

Paramétrages

1. WO2007138914 - PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE TUBES EN ACIER INOXYDABLE SANS SOUDURE

Numéro de publication WO/2007/138914
Date de publication 06.12.2007
N° de la demande internationale PCT/JP2007/060391
Date du dépôt international 21.05.2007
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 17.12.2007
CIB
B21B 25/04 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
BLAMINAGE DES MÉTAUX
25Mandrins pour laminoirs de tubes métalliques, p.ex. mandrins des types utilisés pour les procédés prévus dans le groupe B21B17/148; Accessoires qui leur sont associés
04Refroidissement ou lubrification des mandrins en cours d'opération
B21B 23/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
BLAMINAGE DES MÉTAUX
23Laminage des tubes, non limité à l'un des procédés prévus dans un seul des groupes B21B17/-B21B21/135
C21D 3/04 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
DMODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX FERREUX; DISPOSITIFS GÉNÉRAUX POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES MÉTAUX FERREUX OU NON FERREUX, OU DES ALLIAGES; PROCÉDÉS POUR RENDRE LE MÉTAL MALLÉABLE PAR DÉCARBURATION, REVENU OU AUTRES TRAITEMENTS
3Procédés de diffusion pour l'extraction de non-métaux; Fours à cet effet
02Extraction de non-métaux
04Décarburation
C21D 9/08 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
21MÉTALLURGIE DU FER
DMODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX FERREUX; DISPOSITIFS GÉNÉRAUX POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DES MÉTAUX FERREUX OU NON FERREUX, OU DES ALLIAGES; PROCÉDÉS POUR RENDRE LE MÉTAL MALLÉABLE PAR DÉCARBURATION, REVENU OU AUTRES TRAITEMENTS
9Traitement thermique, p.ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliers; Fours à cet effet
08pour corps tubulaires ou tuyaux
CPC
B21B 17/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
17Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
02with mandrel, ; i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
B21B 23/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
23Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes ; planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
B21B 25/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
25Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
04Cooling or lubricating mandrels during operation
B21B 3/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
3Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
02Rolling special iron alloys ; , e.g. stainless steel
B21B 45/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
45Devices for surface ; or other; treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
B21B 45/0269
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
45Devices for surface ; or other; treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
02for lubricating, cooling, or cleaning
0269Cleaning
Déposants
  • 住友金属工業株式会社 SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 〒5410041 大阪府大阪市中央区北浜四丁目5番33号 Osaka 5-33, Kitahama 4-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5410041, JP (AllExceptUS)
  • 日高 康善 HIDAKA, Yasuyoshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 小野 敏秀 ONO, Toshihide [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 松本 聡 MATSUMOTO, Satoshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 中池 紘嗣 NAKAIKE, Kouji [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 飯田 純生 IIDA, Sumio [JP/JP]; JP (UsOnly)
Inventeurs
  • 日高 康善 HIDAKA, Yasuyoshi; JP
  • 小野 敏秀 ONO, Toshihide; JP
  • 松本 聡 MATSUMOTO, Satoshi; JP
  • 中池 紘嗣 NAKAIKE, Kouji; JP
  • 飯田 純生 IIDA, Sumio; JP
Mandataires
  • 森 道雄 MORI, Michio; 〒6600892 兵庫県尼崎市東難波町五丁目17番23号 尼崎ビル 森道雄特許事務所 Hyogo M. MORI PATENT OFFICE, Amagasaki Building, 17-23, Higashinaniwa-cho 5-chome, Amagasaki-shi, Hyogo 6600892, JP
Données relatives à la priorité
2006-14616726.05.2006JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) PROCESS FOR PRODUCING SEAMLESS STAINLESS-STEEL PIPE
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE TUBES EN ACIER INOXYDABLE SANS SOUDURE
(JA) 継目無ステンレス鋼管の製造方法
Abrégé
(EN)
A process for producing a seamless pipe which comprises conducting a piercing rolling step, a drawing rolling step with a mandrel bar, and a sizing rolling step and subsequently conducting a product heat treatment. In the process, when the weight per unit area of the graphite contained in a lubricant adherent to the mandrel bar surface and of the carbon contained in an organic binder is expressed by C (g/m2) or the maximum carburization amount in the inner surface of the pipe to be heat-treated is expressed by ΔC (mass%) and when the heating temperature for the pipe to be heat-treated is expressed by T (°C), the times for blowing a decarburizing gas against the inner surface of the pipe to be heat-treated are expressed by t1 and t2 (sec), and the blowing times determined while taking account of a wall thickness decrease in cold working are expressed by t3 and t4 (sec), then they satisfy a given relationship. In the heat treatment, the actual time for blowing a decarburizing gas is regulated so as to be longer than the t1, t2, t3, and t4 (sec), whereby a seamless stainless-steel pipe reduced in carburized-layer formation can be produced even when the inner surface of the pipe suffered carbon deposition in, e.g., mandrel mill rolling.
(FR)
L'invention porte sur un procédé de production d'un tube sans soudure, qui comprend une étape de laminage-perçage, une étape de laminage-étirage avec une barre porte-mandrin, une étape de laminage-calibrage et enfin une étape de traitement thermique du produit obtenu. Au cours du processus précité, lorsque la masse par unité de surface du graphite contenu dans un lubrifiant adhérant à la surface de la barre porte-mandrin et celle du carbone contenu dans un liant organique sont exprimées par C (g/m2), ou que la quantité de carburation maximale de la surface interne du tube devant être soumis au traitement thermique est exprimée par ΔC (% massique), et lorsque la température de chauffage du tube devant être soumis au traitement thermique est exprimée par T (°C), les temps de soufflage d'un gaz de décarburation contre la surface interne du tube devant être soumis à un traitement thermique sont exprimés par t1 et t2 (sec), et les temps de soufflage mesurés en tenant compte d'une réduction de l'épaisseur de la paroi lors de l'écrouissage sont exprimés par t3 et t4 (sec), et satisfont alors une relation donnée. Lors du traitement thermique, le temps réel de soufflage du gaz de décarburation est réglé de manière qu'il est plus long que t1, t2, t3, et t4 (sec), ce qui permet de produire un tube en acier inoxydable sans soudure présentant une formation réduite de couche de carburation, même lorsque la surface interne du tube s'est vue recouverte d'un dépôt de carbone, p.ex., lors du laminage sur laminoir continu.
(JA)
 穿孔圧延工程、マンドレルバーを用いた延伸圧延工程および定径圧延工程を経て、製品熱処理を行う継目無管の製造方法であって、マンドレルバー表面に付着する潤滑剤の単位面積当たりの潤滑剤中の黒鉛および有機バインダー中に含まれる炭素相当重量がC(g/m)で、または熱処理前の被熱処理管の内面の最大浸炭量がΔC(質量%)で、被熱処理管の加熱温度をT(°C)とし、当該被熱処理管の内面に脱炭性ガスを吹き込む時間をt、t(秒)とした場合に、また冷間加工時の肉厚の減少量を加味した吹き込み時間t、t(秒)とした場合に、所定の関係を満足させ、熱処理における実際の脱炭性を有するガスの吹き込み時間を前記t、t、t、t(秒)より長時間にすることにより、マンドレルミル圧延等おいて管内面に炭素付着が生じたとしても、浸炭層を抑制した継目無ステンレス鋼管を製造できる。
Également publié en tant que
US12258851
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international