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1. (WO2007105479) PROCEDE DE FILAGE ELECTROSTATIQUE A L'ETAT FONDU ET FIBRE EXTRA FINE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2007/105479    N° de la demande internationale :    PCT/JP2007/053560
Date de publication : 20.09.2007 Date de dépôt international : 27.02.2007
CIB :
D01D 5/08 (2006.01), D01F 6/00 (2006.01), D04H 1/72 (2006.01)
Déposants : KURARAY CO., LTD. [JP/JP]; 1621, Sakazu, Kurashiki-shi, Okayama 7108622 (JP) (Tous Sauf US).
OGATA, Nobuo [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
YAMAGUCHI, Shinji [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
NAKANE, Koji [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
AMIYA, Shigetoshi [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : OGATA, Nobuo; (JP).
YAMAGUCHI, Shinji; (JP).
NAKANE, Koji; (JP).
AMIYA, Shigetoshi; (JP)
Mandataire : KUWATA, Mitsuo; KUWATA & CO., 6th Floor, Minato Umeda Building, 3-17, Nishitemma 6-chome, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300047 (JP)
Données relatives à la priorité :
2006-060342 06.03.2006 JP
Titre (EN) MELT ELECTROSTATIC SPINNING METHOD AND EXTRA-FINE FIBER
(FR) PROCEDE DE FILAGE ELECTROSTATIQUE A L'ETAT FONDU ET FIBRE EXTRA FINE
(JA) 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維
Abrégé : front page image
(EN)An extra-fine fiber composed of thermoplastic resin is produced with high energy efficiency and workability. The extra-fine fiber is produced through a step for thermally melting thermoplastic resin by irradiating it with a laser beam (7), and an electrostatic spinning step for collecting elongating fibers in a collector (8) by making a voltage act on the melting portion of thermoplastic resin. A voltage may be made to act on the melting portion of thermoplastic resin by applying a voltage between an electrode portion (2) for imparting charges to the thermoplastic resin and the collector (8). Furthermore, a linear resin (1) which can be irradiated with the laser beam (7) from a plurality of radiating directions may be employed and the resin (1) inserted into a hole (3) formed in the electrode portion (2) may be supplied continuously to the thermally melting portion. As the laser beam (7), a laser beam having a beam diameter 2-50 times as large as the average diameter of the linear resin may be employed. According to the method, an extra-fine fiber having an average fiber diameter of 5 &mgr;m or less (especially, fiber diameter of 50-1000 nm) can be obtained.
(FR)L'invention concerne une fibre extra fine composée d'une résine thermoplastique, fibre produite selon une haute efficacité énergétique et une haute maniabilité. La fibre extra fine est produite par une étape de fusion thermique d'une résine thermoplastique en l'irradiant par un faisceau laser (7), et une étape de filage électrostatique pour collecter les fibres allongées dans une assembleuse (8) en faisant agir une tension sur la partie en fusion de la résine thermoplastique. Une tension peut être amenée à agir sur la partie en fusion de la résine thermoplastique en appliquant une tension entre une partie électrode (2) pour transmettre des charges à la résine thermoplastique et l'assembleuse (8). Par ailleurs, une résine linéaire (1) qui peut être irradiée par le faisceau laser (7) en provenance d'une pluralité de directions de rayonnement peut être utilisée et la résine (1) insérée dans un trou (3) formé dans la partie électrode (2) peut être acheminée de manière continue dans la partie de fusion thermique. Pour ce qui est du faisceau laser (7), un faisceau laser ayant un diamètre de faisceau faisant 2 à 50 fois le diamètre moyen de la résine linéaire peut être utilisé. Selon le procédé, une fibre extra fine ayant un diamètre moyen de fibre de 5 &mgr;m ou moins (en particulier, un diamètre de fibre de 50 à 1000 nm) peut être obtenue.
(JA) 熱可塑性樹脂で構成された極細繊維を高いエネルギー効率及び作業性で製造する。  レーザー光線7を照射して熱可塑性樹脂を加熱溶融させる加熱溶融工程と、熱可塑性樹脂の溶融部に電圧を作用させて、伸長する繊維をコレクター8に捕集する静電紡糸工程とを経て極細繊維を製造する。この方法では、熱可塑性樹脂に電荷を付与するための電極部2とコレクター8との間に電圧を印加して、熱可塑性樹脂の溶融部に電圧を作用させてもよい。また、複数の放射方向からレーザー光線7を照射可能な線状体樹脂1を用いるとともに、電極部2に形成された孔部3に挿入された前記樹脂1を連続的に加熱溶融部に供給してもよい。前記レーザー光線7としては、例えば、線状体樹脂の平均径に対して2~50倍のビーム径を有するレーザー光線を用いてもよい。本発明の方法では、平均繊維径が5μm以下(特に繊維径50~1000nm)の極細繊維を得ることができる。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)