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1. WO2007105251 - ROULEAU A GAUFRER ET PROCEDE POUR SA FABRICATION

Numéro de publication WO/2007/105251
Date de publication 20.09.2007
N° de la demande internationale PCT/IT2007/000180
Date du dépôt international 12.03.2007
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 09.10.2007
CIB
B31F 1/07 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
31FABRICATION D'ARTICLES EN PAPIER, EN CARTON OU EN MATÉRIAUX TRAVAILLÉS D’UNE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER; TRAVAIL DU PAPIER, DU CARTON OU DE MATÉRIAUX TRAVAILLÉS D’UNE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER
FTRAVAIL OU DÉFORMATION MÉCANIQUE DU PAPIER, DU CARTON OU DES MATÉRIAUX TRAVAILLÉS DE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER
1Déformation mécanique sans enlèvement de matière, p.ex. en combinaison avec une stratification
07Gaufrage
B23C 3/32 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
CFRAISAGE
3Fraisage de pièces particulières; Opérations de fraisage spéciales; Machines à cet effet
28Rainurage des pièces
32Fraisage de rainures hélicoïdales, p.ex. pour fabriquer des forets hélicoïdaux
B23P 9/00 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
PAUTRES PROCÉDÉS MÉCANIQUES DE TRAVAIL DU MÉTAL; OPÉRATIONS MIXTES; MACHINES-OUTILS UNIVERSELLES
9Traitement ou finition mécanique des surfaces, avec ou sans calibrage, dans le but primordial de mieux résister à l'usure ou aux chocs, p.ex. traitement des aubes de turbines ou des paliers pour les rendre lisses ou rugueux; Caractéristiques, non prévues ailleurs, de telles surfaces lorsque leur traitement n'est pas précisé
CPC
B23C 2210/088
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
2210Details of milling cutters
08Side or top views of the cutting edge
088Cutting edges with a wave form
B23C 3/32
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
3Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
28Grooving workpieces
32Milling helical grooves, e.g. in making twist-drills
B23C 5/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
5Milling-cutters
02characterised by the shape of the cutter
04Plain cutters, i.e. having essentially a cylindrical or tapered cutting surface of substantial length
B31F 1/07
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
1Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
07Embossing ; , i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
B31F 2201/0717
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
2201Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
07Embossing
0707by tools working continuously
0715The tools being rollers
0717Methods and means for forming the embossments
B31F 2201/0733
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
2201Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
07Embossing
0707by tools working continuously
0715The tools being rollers
0723Characteristics of the rollers
0733Pattern
Déposants
  • FABIO PERINI S.P.A. [IT]/[IT] (AllExceptUS)
  • GELLI, Mauro [IT]/[IT] (UsOnly)
Inventeurs
  • GELLI, Mauro
Mandataires
  • MANNUCCI, Michele
Données relatives à la priorité
FI2006A00007215.03.2006IT
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) EMBOSSING ROLLER AND METHOD FOR THE MANUFACTURING THEREOF
(FR) ROULEAU A GAUFRER ET PROCEDE POUR SA FABRICATION
Abrégé
(EN)
Described herein is a method for obtaining an incision in an embossing roller using a hob, with a low-cost technique that enables protuberances P that are rounded on top to be obtained, which improve the quality of the embossed material and reduce the wear of the mechanical components of the embossing units. The shape of the protuberances (P) is obtained by machining the cylindrical surface of the roller (1) that is placed between the tailstocks of the lathe using a hob that has teeth, the profile of which in cross-sectional view is complementary to that of the cross section of the protuberances illustrated in Figure 6. Figure 6 shows schematically in cross-sectional view a portion of the surface of the roller with protuberances in the machining step and a portion of the hob (10) with the teeth (D) that are generating the grooves that define the side faces of the protuberances . As may be noted in Figure 6A, the grooves between the teeth of the hob have a profile that is curvilinear in a cross-sectinoal view. With a double pass othis taccording two different inclinations of the surface of the roller the protuberances of Figure 5 and 6 are generated.
(FR)
L'invention concerne un procédé d'obtention d'une incision dans un rouleau à gaufrer à l'aide d'une matrice, par une technique économique permettant d'obtenir des protubérances P arrondies à leur sommet, ce qui améliore la qualité du matériau gaufré et réduit l'usure des composants mécaniques des unités de gaufrage. La forme des protubérances (P) est obtenue en usinant la surface cylindrique du rouleau (1) placé entre pointes sur le tour à l'aide d'une matrice dentée dont le profil en section droite est complémentaire à celui de la section droite des protubérances illustrées sur la Figure 6. La Figure 6 représente schématiquement, par une vue en coupe transversale, une partie de la surface du rouleau présentant les protubérances lors de l'étape d'usinage et une partie de la matrice (10) présentant des dents (D) qui génèrent les rainures définissant les faces latérales des protubérances. Comme on peut le remarquer sur la Figure 6A, les rainures entre les dents de la matrice présentent un profil curviligne dans une vue en coupe transversale. Les protubérances des Figures 5 et 6 sont générées par une double passe de cet outil selon deux inclinaisons différentes de la surface du rouleau.
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