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1. WO2007104305 - PROCEDE ET PRESSE DE SEPARATION A UTILISER DANS LA FABRICATION DE BIOETHANOL

Numéro de publication WO/2007/104305
Date de publication 20.09.2007
N° de la demande internationale PCT/DK2006/000142
Date du dépôt international 13.03.2006
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 22.12.2007
CIB
B01D 33/64 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
01PROCÉDÉS OU APPAREILS PHYSIQUES OU CHIMIQUES EN GÉNÉRAL
DSÉPARATION
33Filtres avec éléments filtrants mobiles au cours de l'opération de filtration
58Manipulation du gâteau de filtration dans le filtre pour des raisons autres que la régénération
62pour le séchage
64par compression
C12P 7/10 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
12BIOCHIMIE; BIÈRE; SPIRITUEUX; VIN; VINAIGRE; MICROBIOLOGIE; ENZYMOLOGIE; TECHNIQUES DE MUTATION OU DE GÉNÉTIQUE
PPROCÉDÉS DE FERMENTATION OU PROCÉDÉS UTILISANT DES ENZYMES POUR LA SYNTHÈSE D'UN COMPOSÉ CHIMIQUE DONNÉ OU D'UNE COMPOSITION DONNÉE, OU POUR LA SÉPARATION D'ISOMÈRES OPTIQUES À PARTIR D'UN MÉLANGE RACÉMIQUE
7Préparation de composés organiques contenant de l'oxygène
02contenant un groupe hydroxyle
04acycliques
06Ethanol en tant que produit chimique et non en tant que boisson alcoolique
08préparé comme sous-produit, ou préparé à partir d'un substrat constitué par des déchets ou par des matières cellulosiques
10d'un substrat constitué par des matières cellulosiques
B30B 9/10 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
30PRESSES
BPRESSES EN GÉNÉRAL; PRESSES NON PRÉVUES AILLEURS
9Presses spécialement adaptées à des fins particulières
02pour exprimer les liquides des substances les contenant, p.ex. le jus des fruits, les huiles des oléagineux
04utilisant des pilons de presse
10sans réceptacles
B30B 9/18 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
30PRESSES
BPRESSES EN GÉNÉRAL; PRESSES NON PRÉVUES AILLEURS
9Presses spécialement adaptées à des fins particulières
02pour exprimer les liquides des substances les contenant, p.ex. le jus des fruits, les huiles des oléagineux
12utilisant des vis de pression coopérant avec une paroi perméable
18avec des moyens pour régler la sortie du solide
CPC
B01D 29/117
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
29Other filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, or filtering elements therefor
11with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
117arranged for outward flow filtration
B01D 29/6476
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
29Other filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, or filtering elements therefor
62Regenerating the filter material in the filter
64by scrapers, brushes, ; nozzles; , or the like, acting on the cake side of the filtering element
6469scrapers
6476with a rotary movement with respect to the filtering element
B01D 29/824
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
29Other filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, or filtering elements therefor
76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
80for drying
82by compression
824using pistons
B01D 33/11
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
33Filters with filtering elements which move during the filtering operation
06with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
11arranged for outward flow filtration
B01D 33/466
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
33Filters with filtering elements which move during the filtering operation
44Regenerating the filter material in the filter
46by scrapers, brushes ; nozzles; or the like acting on the cake-side of the filtering element
466scrapers
B01D 33/64
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
DSEPARATION
33Filters with filtering elements which move during the filtering operation
58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
62for drying
64by compression
Déposants
  • J.S. MASKINFABRIK A/S [DK]/[DK] (AllExceptUS)
  • SøRENSEN, Freddy [DK]/[DK] (UsOnly)
Inventeurs
  • SøRENSEN, Freddy
Mandataires
  • LARSEN & BIRKEHOLM A/S
Données relatives à la priorité
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt danois (DA)
États désignés
Titre
(EN) A METHOD AND A SEPARATING PRESS FOR USE IN THE PRODUCTION OF BIOETHANOL
(FR) PROCEDE ET PRESSE DE SEPARATION A UTILISER DANS LA FABRICATION DE BIOETHANOL
Abrégé
(EN)
The invention relates to a method of recovering the maximum amount of liquid from the sediment of the plant material in the production of bioetha- nol, and this is achieved according to the invention by feeding the sediment (9) to a separating press (1 ), in which the sediment is subjected to a variable, pulsating compression pressure, whereby the liquid (13) is expelled in an effective manner. The liquid (13) may then be returned to the initial phases in the ethanol producing process, thereby ensuring an optimum yield. The separating press (1 ) comprises a screen shell (2a-2c) with a worm (4, 5), which parts are rotated in opposite directions, and with a valve (15, 16, 17) which controls the compression pressure.
(FR)
L'invention concerne un procédé de récupération d'une quantité maximale de liquide à partir du sédiment d'un matériau végétal lors de la fabrication de bioéthanol, ledit procédé consistant à introduire le sédiment (9) dans une presse de séparation (1), dans laquelle le sédiment est soumis à une pression de compression variable, par impulsions, le liquide (13) étant ainsi expulsé de manière efficace. Le liquide (13) peut ensuite être utilisé dans les étapes initiales du procédé de fabrication d'éthanol, assurant ainsi un rendement optimum. La presse de séparation (1) comprend une enveloppe de tamisage (2a-2c) avec une vis sans fin (4, 5), les parties étant mises en rotation dans des directions opposées, et une valve (15, 16, 17) qui module la pression de compression.
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