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1. (WO2007054069) RESSORT A LAMES FABRIQUE DANS UN MATERIAU COMPOSITE RENFORCE EN FIBRES SPECIFIQUE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2007/054069    N° de la demande internationale :    PCT/DE2006/001940
Date de publication : 18.05.2007 Date de dépôt international : 04.11.2006
CIB :
F16F 1/368 (2006.01)
Déposants : IFC COMPOSITE GMBH [DE/DE]; Jacob-Uffreht-Str.2, 39340 Haldensleben (DE) (Tous Sauf US).
AULICH, Clemens [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
FÖRSTER, Rainer [DE/DE]; (DE) (US Seulement).
KEMPE, Heiko [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : AULICH, Clemens; (DE).
FÖRSTER, Rainer; (DE).
KEMPE, Heiko; (DE)
Mandataire : MARONDEL, Manfred; Hauptstrasse 2a, 38375 Räbke (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2005 054 334.0 11.11.2005 DE
Titre (DE) BLATTFEDER BESTEHEND AUS EINEM SPEZIELLEN FASERVERBUNDWERKSTOFF
(EN) LEAF SPRING CONSISTING OF A SPECIAL FIBRE-COMPOSITE MATERIAL
(FR) RESSORT A LAMES FABRIQUE DANS UN MATERIAU COMPOSITE RENFORCE EN FIBRES SPECIFIQUE
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft eine Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff mit einem zentralen Längsabschnitt und zwei daran anschließende axiale Endabschnitte für eine Radaufhängung an einem Fahrzeug, bei der die Endabschnitte hinsichtlich der Blattfederbreite sich verjüngend ausgebildet sind, wobei die Blattfeder aus harzgetränkten Fasergewebelagen aufgebaut ist, wobei sich axial ausgerichtete Fasern des Faserverbundwerkstoffs ungekürzt bis zu den axialen Enden der Blattfeder erstrecken, und bei der die axialen Endabschnitte vor Fertigstellung der Blattfeder eine im Wesentlichen V-förmige Geometrie bzw. einen im Wesentlichen V-förmigen Einschnitt aufweisen und somit axial jeweils zwei quer zur Längserstreckung der Blattfeder ausgebildete Schenkel bilden, wobei diese Schenkel in der fertiggestellten Blattfeder eng aneinander liegen, und wobei der Faservolumenanteil in der ausgehärteten Blattfeder mehr als 50% beträgt. Gemäß der Erfindung ist diese Blattfeder aus folgendem Faserverbundwerkstoff hergestellt: a) dem Kunstharz EPR 05322 der Firma Hexion, b) dem Härter EPH 778 der Firma Hexion, c) dem Beschleuniger EPC 120 der Firma Hexion, und d) Glasfasern des Typs SE 1500 2400 tex AdvantexT30 der Firma Owens Corning Fiberglas, wobei in der noch nicht ausgehärteten Blattfeder zur Bildung der zunächst flüssigen Werkstückkomponente einem Gewicht von 0,1 Kilogramm Kunstharz 0,012 kg bis 0,018 Kilogramm Härter sowie 0,003 Kilogramm bis 0,007 Kilogramm Beschleuniger zugemischt ist.
(EN)The invention relates to a leaf spring consisting of a fibre-composite material and having a central longitudinal section and two adjoining axial end sections for a wheel suspension in a vehicle, the end sections of said leaf spring tapering with respect to the leaf spring width. The leaf spring is composed of resin-impregnated fibre layers and axially orientated uncut first fibres of the fibre-composite material extend the full length of the leaf spring to the two axial ends of said spring. Before the finished leaf spring is produced, the axial end sections have an essentially V-shaped geometry or an essentially V-shaped notch and thus form two respective limbs lying transversally to the longitudinal extension of the axis of the untreated leaf spring, said limbs abutting one another in the finished leaf spring. The fibre volume fraction in the cured leaf spring is more than 50 %. According to the invention, said leaf spring is produced from the following fibre-composite material: a) EPR 05322 synthetic resin provided by the company Hexion; b) EPH 778 curing agent provided by Hexion; c) EPC 120 accelerator provided by Hexion; and d) type SE 1500 2400 tex AdvantexT30 fibre glass provided by Owens Corning Fiberglas. In the uncured leaf spring, between 0.012 kg to 0.018 kg curing agent and between 0.003 kg and 0.007 kg accelerator is added to 0.1 kg synthetic resin to form the initially liquid workpiece component.
(FR)L'invention concerne un ressort à lames fabriqué dans un matériau composite renforcé par des fibres comprenant une partie longitudinale centrale et deux extrémités axiales adjacentes, utilisé pour la suspension dans un véhicule, la taille des extrémités dudit ressort à lames décroissant par rapport à la largeur du ressort à lames. Ledit ressort à lames est composé de couches de fibres imprégnées de résine, et des premières fibres non coupées, orientées axialement, et fabriquées dans un matériau composite renforcé par des fibres, s'étendent sur toute la longueur du ressort à lames en direction des extrémités axiales dudit ressort. Avant la production du ressort à lames fini, les extrémités axiales présentent une géométrie sensiblement en V ou une encoche en forme de V, ce qui permet la formation de deux branches placées perpendiculairement au sens longitudinal de l'axe du ressort à lames non fini, lesdites branches étant adjacentes l'une à l'autre dans le ressort fini. La quantité du volume des fibres dans le ressort à lames durci est supérieure à 50 %. Selon l'invention, le ressort à lames est produit à partir des matériaux composites renforcés par des fibres suivants : a) une résine synthétique EPR 05322 utilisée par l'entreprise Hexion ; b) un agent de durcissement EPH 778 produit par Hexion ; un accélérateur EPC 120 produit par Hexion ; des fibres de verre de type SE 1500 2400 tex AdvantexT30 produit par l'entreprise Owens Corning Fiberglas. Dans le ressort à lames non durci, 0,012 à 0,018 kg de durcisseur et 0,003 et 0,007 kg d'accélérateur sont ajoutés à 0,1 kg de résine synthétique, de manière à former un composant de pièce à usiner initialement liquide.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)