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1. (WO2006115035) PROCEDE POUR ROULER UN CERCEAU FORMANT ELECTRODE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2006/115035    N° de la demande internationale :    PCT/JP2006/307617
Date de publication : 02.11.2006 Date de dépôt international : 11.04.2006
CIB :
H01M 4/04 (2006.01), H01M 4/26 (2006.01)
Déposants : MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. [JP/JP]; 1006, Oaza Kadoma, Kadoma-shi Osaka 5718501 (JP) (Tous Sauf US).
IMAMURA, Kimihiro; (US Seulement).
USUI, Hiroyuki; (US Seulement).
MINAMINO, Keiji; (US Seulement)
Inventeurs : IMAMURA, Kimihiro; .
USUI, Hiroyuki; .
MINAMINO, Keiji;
Mandataire : ISHIHARA, Masaru; 5th Floor, Tatsuno Nishi-tenma Bldg. 1-6, Nishi-tenma 3-chome Kita-ku, Osaka-shi Osaka5300047 (JP)
Données relatives à la priorité :
2005-126291 25.04.2005 JP
Titre (EN) METHOD OF ROLLING ELECTRODE HOOP
(FR) PROCEDE POUR ROULER UN CERCEAU FORMANT ELECTRODE
(JA) 電極フープの圧延方法
Abrégé : front page image
(EN)A method of rolling an electrode hoop capable of providing a flat electrode after rolled even when the thicknesses of electrode mixture layers differ between the front and rear surfaces of a core material, wherein, in the rolling step of supplying an electrode hoop (1) having electrode mixture layers (3a, 3b) provided on the opposite surfaces of a band-like core material (2) of metal thin sheet to between a pair of rolling rolls (8a, 8b) and rolling it, when the average thicknesses of the electrode mixture layers (3a, 3b) of the electrode hoop (1) differ between the front and rear surfaces of a core material, the electrode hoop (1) is supplied so that one surface a, where the average thickness of a electrode mixture layer at the electrode hoop (1) is smaller, is wound around one rolling roll, the other being a surface b.
(FR)La présente invention concerne un procédé pour rouler un cerceau formant électrode pouvant donner une électrode plate après l’avoir roulé même lorsque les épaisseurs des couches de mélange d’électrode diffèrent entre les surfaces avant et arrière d’un matériau noyau. Dans ledit procédé, dans l’étape de roulage consistant à fournir un cerceau formant électrode (1) comprenant des couches de mélange d’électrode (3a, 3b) formées sur les surfaces opposées d’un matériau noyau en forme de bande (2) d’une mince feuille de métal entre une paire de rouleaux (8a, 8b) et à le rouler, lorsque les épaisseurs moyennes des couches de mélange d’électrode (3a, 3b) du cerceau formant électrode (1) diffèrent entre les surfaces avant et arrière d’un matériau noyau, le cerceau formant électrode (1) est fourni de telle sorte qu’une surface a, où l’épaisseur moyenne d’une couche de mélange d’électrode au niveau du cerceau d’électrode (1) est plus petite, est enroulée autour d’un rouleau, l’autre étant une surface b.
(JA)  金属薄板からなる帯状の芯材(2)の両面に電極合剤層(3a、3b)を設けた電極フープ(1)を一対の圧延ロール(8a、8b)間に供給して圧延する圧延工程において、電極フープ(1)の電極合剤層(3a、3b)の平均厚みが表裏で異なっている場合に、電極フープ(1)における電極合剤層の平均厚みが薄い方をa面、他方をb面として、a面を圧延ロールの一方に巻き付けるように電極フープ(1)を供給するようにしたことにより、芯材の表裏で電極合剤層の厚みを異なる場合でも、圧延後に平坦な電極が得られる電極フープの圧延方法を実現する。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)